【水泥人網】一、引言
宏泰建材有限公司現有2套水泥粉磨系統, 其中2號磨φ2.4m×8m的管磨機,采用開流系統生產水泥, 臺時產量僅為15.2t/h左右，水泥磨的生產能力未能充分發揮, 水泥粉磨電耗高 ,生產成本居高不下。經過多方面考察，我們決定采用日資企業鹽城大志環保科技公司的設備和生產工藝改造技術對2號磨進行綜合技術改造，改造后經過近1年的運行取得了良好的經濟效益。以下介紹一下具體改造方案及效果。
二、改造前的基本情況
改造前系統工藝流程為: 熟料和各種混合材從各自的料庫經計量后由皮帶輸送機送入磨機，物料經過磨機研磨后由磨尾卸出，經提升機進入成品庫頂螺旋輸送機送入成品庫。
?管磨機主機功率570KW，成品提升機7.5KW，磨尾除塵器風機22KW，風機通風15000-20000m3/h。
入磨物料配比為：海螺熟料占60%，礦渣占35%，石膏占5%。入磨物料水分3-5%；Φ2.4m×8m管磨機內部結構為：兩倉磨，中間采用帶盲板的雙層隔倉板，篦縫寬度8mm；裝載量47.4 t，第一倉長3.25m，平均球徑Φ72.3mm；第二倉長4.25m，第二倉平均段徑Φ22mm；水泥細度R80<4.5%，比表面積約為330m2/kg，平均臺時產量15.2噸，噸水泥電耗42.5Kwh，設備運轉率85%。
三、改造方案
?我公司于2005年4月在設備廠家技術人員的指導下，經過16天的時間完成了本次技術改造的設備安裝及調試工作，改造后的系統工藝流程如圖-1所示。
