【水泥人網】福建水泥股份有限公司煉石水泥廠（原福建省順昌水泥廠）于1988年8月建成投產。熟料冷卻選用了丹麥FLS公司Folax824S型篦冷機，回轉窯達標達產以后，特別是1998年4月對分解爐進行了改造，窯產量超過2100t/d，篦冷機冷卻能力不足和一些設計缺陷便充分暴露出來。為解決設計缺陷，我廠對5號窯結合無煙煤燃燒技術進行改造，將原篦冷機的第一段篦床改為高效節能的充氣梁控制流篦床（由南京水泥工業設計研究院提交改造方案），經過1年多的運轉實踐證明，該機的改造雖有曲折，但最終還是取得了較為滿意的效果。本文詳細介紹篦冷機的主要改造內容、出現的問題、解決措施及改造效果。??
1、原篦冷機存在的問題我廠的Folax824S型篦冷機實際上是丹麥FLS公司第二代厚料層操作推動式篦冷機，篦床寬3.2m、長23m，篦床有效面積為64.4m2，分三段傳動，沖程為125mm，生產能力為2000t/d.存在的問題主要有：?
1.1.第一排篦板為固定篦板，當窯操作出現波動，煤粉沒有完全燃燒，熟料煅燒結粒不佳時，容易在窯口堆積“雪人”。且有時不易清除，越積越大，容易造成前端幾排篦板燒壞。?
1.2.出料溫度高，通常在100℃左右，經常伴有紅料，有時篦床甚至出現“紅河”現象，導致篦板磨損快，使用壽命短，有時還會燒壞篦板，經常需要更換大量篦板和側板。?
1.3.風室間存在漏風、串風現象，密封效果差，如果損壞的篦板和側板由于某些原因沒有及時更換，漏料及漏風現象就會變得愈加嚴重，進一步降低冷卻效果，造成其他篦板、側板的損壞，加劇篦下支承滾輪、導向輪、各部軸承，甚至橫梁的損壞，帶來一系列的機械故障，對設備運轉率造成較大影響。?
1.4.熱效率低，據南京水泥工業設計研究院測定，不足60％，且二、三次風溫低，分別為950℃和800℃左右，無法滿足窯和分解爐的無煙煤燃燒條件，南方豐富且廉價的無煙煤資源得不到利用，使熟料成本居高不下。?
2、主要改造內容本次改造兼顧投資和工期，經南京水泥工業設計研究院論證，只要將第一段篦床改為高效節能的充氣梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相應的冷卻風機等均保持原狀，即能滿足燃燒100％無煙煤和日產2200t熟料的生產要求。這種第三代充氣梁控制流篦床的工作原理為：出窯的熾熱熟料（1300℃～1500℃）落入篦冷機后，在篦床頭部采用新型控制流高阻凹槽篦板對熟料進行快速急冷，這種冷卻方式與傳統篦冷機差別較大。其中固定篦板的冷卻空氣是通過風機、各支管、支管風量調節閥、固定充氣橫梁到各固定篦板；而活動篦板的冷卻空氣是通過風機、各支管、支管風量調節閥、撓性活動金屬軟管、活動充氣縱梁、活動空氣橫梁，最終到達各活動篦板。通過上述供氣系統，篦床上各活動、固定篦板在不同區域劃分為一組一組供氣（特別是粗細不同區域），冷卻風由各支管風門調節閥得到合理而細致的調節控制，能更有效地克服熟料粒度變化及粗細料離析帶來的影響，冷卻風分布更加均勻，確保熟料的充分冷卻和出料溫度的降低。具體的改造內容有：?