【水泥人網】塌料是NSP窯系統實際生產中普遍存在的一個問題。它不僅影響燒成系統的熱效率和窯的快轉率，嚴重時造成預分解系統堵塞或窯頭回火，出現人身傷害事故。本文就預分解系統塌料的原因進行分析并提出一些相應的措施。??

1塌料的原因分析?

所謂塌料就是生料在預熱器內的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管加入下一級旋風筒出口管道，而其管道風速又不足以將大股生料吹散、托起，生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯內。造成預分解系統塌料的主要原因有以下幾個方面。?

1.1喂料量不均勻?

生料壓庫時間長、水分大，松散度差；喂料倉起拱，喂料機內生料時有時無；螺旋喂料機轉速不穩，造成喂料不勻等都容易引起塌料。這是因為生料喂料量時多時少很難使預分解系統熱工制度趨于穩定。喂料量少時懸浮在熱氣流中的生料量減少，燃料燃燒放出的熱量不能大部分被生料吸收，產生局部高溫容易在旋風筒的壁面、錐體和下料管等處粘附，形成結皮。當喂料量多而系統管道風速又不足以將生料吹散時，生料就不能均勻地分散懸浮于氣流之中，不僅降低傳熱效率，而且容易造成生料堆積和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窯生料溫度、分解率、窯內物料負荷率都有較大波動，出窯熟料不是生燒就是過燒，操作員風、煤、料和窯速之間的關系很難掌握，系統的熱平衡被破壞，極易產生塌料或結皮和堵塞。?

1.2旋風筒結構形式不合理??

旋風筒進口以及渦殼底部傾角斜度太小，水平段太長，在投料初期由于系統風量較小，斷面風速較低，大量生料容易在小傾角、水平段沉降聚積。當系統氣流的擾動或壓力發生變化時，大量物料突然滑落造成塌料。旋風筒錐體部分錐角太小，尤其該部位耐火襯料平整度差時，也會引起積料。時間長了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。?

1.3旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管漏風?

預分解系統漏風有外漏風和內漏風兩種形式。所謂外漏風是指系統周圍的大氣在系統負壓作用下，從檢查孔、測量孔、排灰閥、連接管道法蘭以及旋風筒人孔門漏入的冷空氣。而當排灰閥因燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風筒出口的熱氣流直接經下料管通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內，這樣的漏風稱為內漏風。?

一般情況下，旋風筒錐體部分的負壓是由上到下逐漸增大的。也就是說錐體底部及出料口負壓較大，系統周圍的冷空氣容易漏入。而錐體底部尤其是出料口處，氣流的旋轉半徑小，離心力小，極易受漏風干擾產生紊亂的不利于氣固分離的氣體流場，從而使即將被收集的物料出現返混，降低旋風筒的收塵效率。另外，冷空氣的漏入使旋風筒錐體中心部分向上的軸向風速增加，使已經與氣流分離的生料產生較大的逆向飛揚也會降低收塵效率，導致旋風筒內氣體含塵濃度急劇增加。隨著時間的推移，旋風筒內生料濃度越來越大以致超過氣流的上托能力，大股生料突然沖向出料口，通過排灰閥、下一級旋風筒或分解爐，塌入窯內。?

至于預分解系統的內漏風，一般不被人們所重視，也不容易被發現，通常只能靠操作人員的經驗來判斷。其實，內漏風導致塌料的嚴重程度比外漏風更大。這是因為下一級旋風筒出口氣體經下料管、排灰閥和錐體排料口漏入旋風筒時，會使旋風筒收集下來的生料重新上升，在預熱器內造成循環。由于排灰閥失去鎖風作用，使旋風筒錐體出料口處上升風速較高，氣流浮力較大，當旋風筒內的生料達到足夠數量時突然向下沉落，造成嚴重塌料。一般情況下，大股物料突然向下沉落時會產生較大負壓，這時聚集在旋風筒進口和渦殼底部水平段的物料被強大渦旋氣流擾動，隨大股物料一起塌落，塌料嚴重時會看到幾個排灰閥閥桿高高翹起，不久窯頭會出現較大回火，噴出火龍能延續數秒鐘。?

系統漏風不僅影響NSP窯系統的操作，使旋風筒的分離效率急劇下降，已預熱的物料向上一級較低溫度的旋風筒返混增加，降低熱效率，而且冷風的摻入使系統廢氣量增加，風機電耗和廢氣帶走的熱損失提高，也使系統氣體溫度下降，從而降低廢氣和物料之間的綜合傳熱系數，其結果使入窯物料溫度和分解率明顯偏低。一般來說，我國NSP窯的熱工指標大多低于國外同類窯型指標，系統漏風嚴重是諸多重要因素之一，應該引起人們的足夠重視。?