【水泥人網】反吹風袋除塵器、長袋脈沖袋除塵器近年來被廣泛應用于水泥生產線，并得到了用戶的認可。但由于其占地面積較大，不適用于一些場地較小或老線提產改造的場合。為此，合肥水泥研究設計院環保工程公司充分利用脈沖類袋除塵器的技術優勢，著手設計了一種體積小、鋼耗低、阻力低、維護方便、運行費用低、適合水泥窯窯頭使用的新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器，用于5000t/d及以上熟料生產線的廢氣收塵。
工藝布置及結構特點
在水泥生產中，窯頭熟料進入篦冷機，篦冷機熟料經鼓風機送風冷卻，冷卻熟料后的高溫含塵廢氣（250℃左右）經風冷冷卻器冷卻，然后進入窯頭袋除塵器。含塵氣體經除塵器過濾,凈化后的氣體經風機排入大氣，收集的粉塵隨熟料運至熟料庫。水泥生產線收塵工藝布置如圖1所示，新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器的技術性能參數如表1所示。
新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器是合肥水泥院以低鋼耗、低阻力、低維護、低運行費用為設計思想，采用各種現有設備的優點，利用合肥水泥院具有自主知識產權的專利技術進行的技術創新，具有多種特點。
除塵器采用了箱管結合脈沖技術，將脈沖閥與引流管結合，每室設置兩組，引流管噴嘴向花板噴吹。這種結構可降低清灰壓力、大幅提高清灰效能、延續氣箱式脈沖袋除塵器維護檢修便利的優點，同時整箱清灰除塵器的濾袋長度可提高到4~5m。
除塵器采用了慣性預收塵技術。窯頭篦冷機余風廢氣中的粉塵為熟料粉，顆粒較粗，10μm以下大小的占15%、40μm以上大小的占50%，含塵濃度一般為5～30g/Nm3。灰斗內設均風預收塵裝置，確保設備內每個袋室氣流均勻，同時通過改變氣流方向使氣流與粉塵分離，使40%～60%的40μm以上相對較粗的顆粒落入灰斗，減少粗顆粒對濾袋底部的磨損，同時降低了濾袋粉塵的吸附量和濾袋阻力。濾袋阻力的降低減少了單位時間內的清灰次數、延長了濾袋使用壽命、減少了壓縮空氣消耗量，還可以節約能源。
除塵器采用了用于寬體氣箱脈沖袋除塵器的清灰技術，使箱體袋室寬度由目前的3m左右提高到4.5~6.5m。提高了清灰效果，實現了每個袋室內部的均勻清灰。袋室內每條濾袋過濾負荷均勻，還降低了袋除塵器運行阻力，延長了濾袋平均使用壽命。
除塵器箱體內設有足夠的沉降空間及合理的氣流上升速度，從而延長了濾袋使用壽命。控制上升煙氣的平均速度小于1m/s，有利于粉塵沉降。
合理的花板排列方式提高了除塵器的空間利用率、減少了鋼耗、縮小了設備體積。