?【水泥人網(wǎng)】生料均化過程實際貫穿于生料制備的全過程。一般認(rèn)為；礦山搭配開采、原料預(yù)均化堆場、生料粉磨過程的均化作用和生料均化庫等四個環(huán)節(jié)構(gòu)成生料均化鏈。每經(jīng)過一個環(huán)節(jié)都會使原料或半成品進(jìn)一步得到均化。各個環(huán)節(jié)的均化作用不同，均化效果也不一樣。原料預(yù)均化堆場和生料均化庫是均化過程的主要環(huán)節(jié)，它們占全部均化工作量的80％，以下就均化作業(yè)的基本概念作一些說明。
1評價均勻性的指標(biāo)
?我國不少水泥廠采用計算合格率的方法來評價原料、半成品、成品的質(zhì)量與均勻性。合格率的含義是：若干個樣品在規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上下限之內(nèi)的百分率，稱之為該一定范圍內(nèi)的合格率。這種計算方法雖然可以反映物料成分的均勻性，但它并不能反映全部樣品的波動幅度及其成分的分布特性。下面的例子可以說明這一點(diǎn)。
假設(shè)有兩組石灰石樣品，其CaCO3含量介于90％～94％的合格率均為60％，每組10個樣品的CaCO3含量（％）如
表-1。
第一組和第二組樣品的平均值分別為92.58％和92.03％，兩者比較接近，而且合格率也相同（60％），兩者的均勻性似乎差別不大。但實際上這兩組樣品的波動幅度相差很大。第一組中有兩個樣品的波動幅度都在平均值±7％左右，即使是合格的樣品，其成分不是偏近上限，就是偏近下限；而第二組樣品的成分波動就小得多。兩者的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為4.88和1.96，相差較大。顯然用合格率來衡量物料成分均勻性的方法是有較大缺陷的，需要改進(jìn)。
為此，根據(jù)質(zhì)量控制和數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理，在探討生料均化系統(tǒng)時，我們引用三個主要的參數(shù)——標(biāo)準(zhǔn)偏差S、變異系數(shù)R和均化倍數(shù)（又稱均化效果）H，作為評價物料成分均勻性的指標(biāo)。?
標(biāo)準(zhǔn)偏差是數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的一個概念，是隨著高斯定律的發(fā)現(xiàn)而提出的。它應(yīng)用于水泥工業(yè)時可扼要地理解為：
（１）標(biāo)準(zhǔn)偏差是一項表示物料成分（例如CaCO3、SiO2含量）均勻性的指標(biāo)，其值越小，成分越均勻；
（２）標(biāo)準(zhǔn)偏差和算術(shù)平均值一起構(gòu)成變異系數(shù)，可以表示物料成分為相對波動情況；
（3） 成分波動于標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍內(nèi)的物料，在總量中大約占70％，還有近30％的物料其成分的波動比標(biāo)準(zhǔn)偏差還要大。
當(dāng)進(jìn)料成分圍繞其平均值的波動符合高斯定律的正態(tài)分布時，上述三條簡單的理解是正確的。如果進(jìn)料成分的波動偏離正態(tài)分布較遠(yuǎn)時，由上式求得的標(biāo)準(zhǔn)偏差只能是一個近似值，往往比它的真值偏大。然而，均化過程出料成分的波動基本上接近正態(tài)分布，因此計算所得出的出料標(biāo)準(zhǔn)偏差值較接近于其真值。這樣求得的均化倍數(shù)就會偏大。所以在一定條件下，直接用出料的標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示均化作業(yè)的好壞，比單純采用均化倍數(shù)來表示要切合實際。并且工藝生產(chǎn)的要求也不在于追求表面的“倍數(shù)”，而是要控制其出料的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，保證其成分的均勻性。?
2生料均化鏈
近十余年來均化技術(shù)在水泥工業(yè)中獲得迅速的發(fā)展與廣泛的應(yīng)用，并且結(jié)合水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)逐漸形成了一個與生料制備系統(tǒng)并存的生料均化系統(tǒng)—生料均化鏈。
前已述及，一個完整的生料均化系統(tǒng)必須包括四個環(huán)節(jié)，即原料礦山的搭配開采、原料預(yù)均化、生料磨的配料控制和入窯生料的均化。這四個環(huán)節(jié)相互連接而組成一條生料均化鏈，如圖3所示。設(shè)計好水泥廠生料均化鏈的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義主要體現(xiàn)于以下四個方面：