?【水泥人網】生料均化過程實際貫穿于生料制備的全過程。一般認為；礦山搭配開采、原料預均化堆場、生料粉磨過程的均化作用和生料均化庫等四個環節構成生料均化鏈。每經過一個環節都會使原料或半成品進一步得到均化。各個環節的均化作用不同，均化效果也不一樣。原料預均化堆場和生料均化庫是均化過程的主要環節，它們占全部均化工作量的80％，以下就均化作業的基本概念作一些說明。
1評價均勻性的指標
?我國不少水泥廠采用計算合格率的方法來評價原料、半成品、成品的質量與均勻性。合格率的含義是：若干個樣品在規定質量標準上下限之內的百分率，稱之為該一定范圍內的合格率。這種計算方法雖然可以反映物料成分的均勻性，但它并不能反映全部樣品的波動幅度及其成分的分布特性。下面的例子可以說明這一點。
假設有兩組石灰石樣品，其CaCO3含量介于90％～94％的合格率均為60％，每組10個樣品的CaCO3含量（％）如
表-1。
第一組和第二組樣品的平均值分別為92.58％和92.03％，兩者比較接近，而且合格率也相同（60％），兩者的均勻性似乎差別不大。但實際上這兩組樣品的波動幅度相差很大。第一組中有兩個樣品的波動幅度都在平均值±7％左右，即使是合格的樣品，其成分不是偏近上限，就是偏近下限；而第二組樣品的成分波動就小得多。兩者的標準偏差分別為4.88和1.96，相差較大。顯然用合格率來衡量物料成分均勻性的方法是有較大缺陷的，需要改進。
為此，根據質量控制和數理統計學原理，在探討生料均化系統時，我們引用三個主要的參數——標準偏差S、變異系數R和均化倍數（又稱均化效果）H，作為評價物料成分均勻性的指標。?
標準偏差是數理統計學中的一個概念，是隨著高斯定律的發現而提出的。它應用于水泥工業時可扼要地理解為：
（１）標準偏差是一項表示物料成分（例如CaCO3、SiO2含量）均勻性的指標，其值越小，成分越均勻；
（２）標準偏差和算術平均值一起構成變異系數，可以表示物料成分為相對波動情況；
（3） 成分波動于標準偏差范圍內的物料，在總量中大約占70％，還有近30％的物料其成分的波動比標準偏差還要大。
當進料成分圍繞其平均值的波動符合高斯定律的正態分布時，上述三條簡單的理解是正確的。如果進料成分的波動偏離正態分布較遠時，由上式求得的標準偏差只能是一個近似值，往往比它的真值偏大。然而，均化過程出料成分的波動基本上接近正態分布，因此計算所得出的出料標準偏差值較接近于其真值。這樣求得的均化倍數就會偏大。所以在一定條件下，直接用出料的標準偏差來表示均化作業的好壞，比單純采用均化倍數來表示要切合實際。并且工藝生產的要求也不在于追求表面的“倍數”，而是要控制其出料的標準偏差值，保證其成分的均勻性。?
2生料均化鏈
近十余年來均化技術在水泥工業中獲得迅速的發展與廣泛的應用，并且結合水泥生產的特點逐漸形成了一個與生料制備系統并存的生料均化系統—生料均化鏈。
前已述及，一個完整的生料均化系統必須包括四個環節，即原料礦山的搭配開采、原料預均化、生料磨的配料控制和入窯生料的均化。這四個環節相互連接而組成一條生料均化鏈，如圖3所示。設計好水泥廠生料均化鏈的技術經濟意義主要體現于以下四個方面：