1問題的提出?
1998年馬鋼集團公司投資新建一條年產25萬t五級旋風預熱器窯生產線。燒成系統采用DCS系統控制。生料入窯的工藝流程如圖1。??
圖1原生料入窯工藝流程?
生料入窯雙管螺旋輸送機與沖板流量計采用PID回路，通過計算機控制，經多次優化調節，生料量波動仍無法控制；設定值10t/h仍可沖到60t/h，生料波動很大，有時將噴煤管火焰沖滅，無法煅燒。?
2解決措施?
1)將Φ315mm×2500mm雙管螺旋喂料機改為Φ300mm×2500mm變螺距螺旋喂料機；沖料時間有所延長，但仍可沖到極限值60t/h，波動仍未解決。?
2)將變螺距螺旋喂料機下料端抬高13°，使出料端高于進料端；沖料現象有所好轉。設定值≤20t/h，上下瞬時波動在10t/h左右。?
3)在不得已的情況下，打開雙管喂料機出料口上方觀察孔看料流情況，發現這種工藝流程生料含空氣量大，流動性特別好。有時，即使雙管喂料機停止工作，仍出現生料從雙管喂料機間隙沖料現象。為此，我們根據現場空間結構，采用了雙管喂料機下部安裝一臺400mm×400mm剛性葉輪給料器。此臺剛性葉輪通過變頻器進行調速。使生料量具備了兩級調節。?
改進后生料入窯流程圖見圖2。??
圖2改進后生料入窯工藝流程?
3效果?
經調試，剛性葉輪給料機不僅能避免氣力提升泵反風而引起的生料波動外，而且能均勻地喂料給沖板流量計，防止雙管螺旋喂料機沖料。再加上兩級調節，使入窯生料波動量已基本控制。設定值30t/h，上下瞬時波動小于±0.5t/h；設定值40t/h，上下瞬時波動小于±1t/h，經進一步完善雙調節回路參數，入窯生料量已基本沒有波動。
【作者：孫宗榮馬維富】