【水泥人網】在我國，利用電石渣配料生產水泥熟料始于上世紀70年代，當時主要采用濕法長窯生產水泥熟料。目前，利用電石渣配料生產水泥熟料的生產工藝有多種多樣，不僅有立窯、濕法長窯生產工藝以及半濕法料餅入窯生產工藝、立波爾窯生產工藝，而且還有五級旋風預熱器窯生產工藝，但這些生產工藝的一些技術經濟指標相對較落后，而且不符合國家的相關產業政策，不適宜廣泛推廣。
??? 2000年10月，安徽皖維高新材料股份有限公司（以下簡稱皖維公司）建成了一條較先進的1 000t/d“濕磨干燒”新型干法水泥熟料生產線。
??? 2001年11月，我院在承接皖維公司第二條電石渣配料日產1 000t新型干法水泥熟料生產線設計項目的同時，專門設立“電石渣漿生產水泥熟料的新工藝研究”課題，組織技術人員對相關物料進行取樣分析，并根據物料的特性做相應的試驗，為1000t/d“干磨干燒” 新型干法水泥熟料生產線的設計提供可靠依據。2002年12月，我院終于成功開發出了國內首創的電石渣配料1 000t/d“干磨干燒”新型干法水泥熟料生產線，并已順利實現達標和年達產。
2電石渣配料在新型干法水泥熟料生產中的關鍵技術研究
2.1電石渣漿的處理
2.1.1電石渣的化學成分
??? 電石渣的主要成分是Ca(OH)2，其CaO含量高達60%以上。皖維公司從乙炔生產中排出的電石渣水分高達90%以上，經沉降池濃縮后，水分仍有75%～80%，正常流動時的水分在50%以上。皖維公司電石渣的平均化學成分見表1。
2.1.2電石渣的粒度分布
??? 電石渣中的細顆粒較多，10～50μm顆粒達80%以上，BT-9300激光粒度分布測定結果見表2。
電石渣的個數平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘干難度越大。
??? 通過對皖維公司電石渣的物理及化學性質分析可以看出，電石渣中的CaO含量很高，可以說是制造水泥熟料的優質鈣質原料。其粒度很細，幾乎不需要粉磨就可滿足水泥熟料生產的要求。需要解決的主要問題是：對電石渣漿進行有效脫水和準確配料。
2.1.3電石渣漿的脫水
??? 電石渣漿的脫水通?？梢圆捎脵C械脫水和烘干脫水兩種方式，因烘干脫水存在以下弊端：工藝復雜；投資大，需建烘干機廠房、干粉儲存庫，烘干熱源的來源困難且不經濟；粉塵粒度小、廢氣濕含量高，除塵、輸送困難；烘干后物料水分難以控制。因此，本課題選擇機械脫水方案。
??? 目前，國內比較經濟、成熟、可靠的料漿過濾方式主要有兩種：真空吸濾和板框壓濾。
??? 真空過濾脫水可以實現單機連續生產，產量可以通過轉鼓（盤）來調整，操作控制比較方便，但其脫水能力相對較弱，濾餅水分較高，一般大于50%。經過物料平衡和熱平衡的反復計算，如此高的水分在生產中需要通過補燃提供的熱氣太多，綜合熱耗較高，經濟上不合算；其次，過高的水分帶入，使原料的綜合水分過大，有可能堵塞輸送系統，給生產的長期連續穩定運行帶來隱患。因此，采用真空過濾對電石渣漿進行過濾脫水的方案被排除。
??? 板框壓濾的脫水能力較強，料餅水分較低。根據實際測試，壓濾后的濾餅水分含量一般在40%左右。經調研獲悉，在其它行業曾介紹，在普通壓濾機上增加帶氣橡膠隔膜，并采用流體靜壓力過濾脫水和依靠壓縮空氣壓力變向脫水兩個過程，能有效降低料漿水分。
??? 為更深入地探索合理電石渣壓濾過程的工藝參數，給板框壓濾機的制造和使用提供借鑒，我們進行了以下試驗。
??? 試驗在三種狀態的不同情況下進行：
??? a．濾室厚度不同，進漿濃度相同，過濾壓力相同，對濾漿進行壓濾。
??? b．濾室厚度相同，進漿濃度不同，過濾壓力相同，對濾漿進行壓濾。
??? c．濾室厚度相同，進漿濃度相同，過濾壓力不同，對濾漿進行壓濾。
通過試驗得知：
??? （1）電石渣漿的濃度影響濾餅的最終水分。設置電石渣漿濃縮池進行濃縮是必要的，濃縮后含水量最好小于70%。
??? （2）電石渣漿的過濾壓力以0.8MPa為宜，壓力過低則濾餅水分難以控制；壓力過大則對機械制造要求過高。
??? （3）濾室的厚度以30mm為宜，過厚濾餅的水分難以控制；過薄則產量難以滿足要求。
根據電石渣漿過濾性能試驗和實際生產時的物料平衡要求，壓濾機的規格型號確定為XMZ300/1250,過濾面積300m2，過濾總容積4.32m3,濾室的厚度30mm，壓濾后濾餅水分設計值為36%。
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【作者:丁奇生等 】