??? “我國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)仍在發(fā)展階段，尚有很大開發(fā)潛力，無論是單機(jī)還是粉磨系統(tǒng)都可進(jìn)一步創(chuàng)新。”在日前舉行的2009中國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇上，原國(guó)家建材局局長(zhǎng)王燕謀在談到水泥粉磨技術(shù)時(shí)這樣說。
據(jù)了解，我國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)已經(jīng)走過了購(gòu)買國(guó)外產(chǎn)品、引進(jìn)國(guó)外制造技術(shù)的時(shí)代，步入自主開發(fā)制造的新紀(jì)元。我國(guó)水泥設(shè)計(jì)院、研究院和設(shè)備制造商在消化吸收外國(guó)引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機(jī)和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，技術(shù)均已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
新型干法工藝的現(xiàn)實(shí)選擇
今年國(guó)際金融危機(jī)繼續(xù)蔓延，水泥行業(yè)面臨更加嚴(yán)峻考驗(yàn)。產(chǎn)能過剩、無序競(jìng)爭(zhēng)造成利潤(rùn)大幅縮水，如何解決目前水泥行業(yè)面臨的問題，王燕謀表示，只有練好內(nèi)功，才有可能在復(fù)雜的市場(chǎng)中抓住機(jī)會(huì)。水泥行業(yè)不但需要政府依法實(shí)施監(jiān)管，還需要企業(yè)進(jìn)行管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，合理布局、降低成本、改善質(zhì)量、搞好服務(wù)，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
而在當(dāng)前新型干法已成水泥工業(yè)發(fā)展主流的前提下，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心還是要圍繞著新型干法工藝來做文章。“發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)成為水泥工業(yè)發(fā)展的主流，粉磨新技術(shù)及新裝備的開發(fā)和應(yīng)用對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線廣泛推廣起到了重要的推動(dòng)作用。”合肥院粉磨所所長(zhǎng)鄭青認(rèn)為，水泥粉磨工藝技術(shù)的發(fā)展將直接影響到水泥工業(yè)發(fā)展。如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是我國(guó)水泥技術(shù)工作者一直關(guān)注的課題。隨著我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施，對(duì)水泥細(xì)度及其顆粒級(jí)配的要求更高，因而對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。
水泥粉磨技術(shù)的提高也是節(jié)能減排形勢(shì)的需要。據(jù)了解，“十一五”期間，從2006~2008年，我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值單位能耗下降了10.08%，而2009~2010年節(jié)能減排任務(wù)仍然艱巨。原材料工業(yè)技術(shù)改造重點(diǎn)專項(xiàng)提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展新型干法水泥。同時(shí)，鼓勵(lì)水泥生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。
粉磨技術(shù)節(jié)能潛力巨大
據(jù)了解，上世紀(jì)70~80年代，世界水泥工業(yè)節(jié)能粉磨技術(shù)取得重大突破，實(shí)現(xiàn)全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）改進(jìn)后用于生料粉磨，使生料磨系統(tǒng)噸生料電耗降低到20kWh；日本小野田水泥公司發(fā)明Osepa高效選粉機(jī)，使選粉效率大幅度提高；80年代，德國(guó)洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發(fā)出擠壓磨；美國(guó)福勒公司推出擠壓磨—Osepa高效選粉機(jī)—球磨水泥半終粉磨系統(tǒng)，使水泥粉磨系統(tǒng)電耗節(jié)省30%。
在此背景下，中國(guó)水泥行業(yè)也及時(shí)開展粉磨技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過購(gòu)買外國(guó)粉磨設(shè)備、引進(jìn)外國(guó)粉磨設(shè)備設(shè)計(jì)和制造技術(shù)這一階段后，根據(jù)外國(guó)節(jié)能粉磨設(shè)備和系統(tǒng)在中國(guó)水泥企業(yè)的使用經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)水泥設(shè)計(jì)院、研究院和設(shè)備制造商在消化吸收國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機(jī)和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，分別應(yīng)用于中國(guó)日產(chǎn)熟料2500噸以上的新型干法生產(chǎn)線上，可使噸水泥電耗降到110kWh以下；應(yīng)用在日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線上，噸水泥電耗為90kWh~100kWh，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
不過，王燕謀也認(rèn)為，水泥工業(yè)粉磨技術(shù)，特別是水泥粉磨技術(shù)仍在發(fā)展，尚有很大開發(fā)潛力，不論是單機(jī)還是粉磨系統(tǒng)都可進(jìn)一步創(chuàng)新。
據(jù)了解，粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%。“國(guó)家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。”中國(guó)水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)曾學(xué)敏在此次會(huì)議上也這樣表示。據(jù)了解，2008年規(guī)模以上粉磨企業(yè)達(dá)到1500多家。
以生料粉磨為例，立磨可使節(jié)能效果更為明顯。目前國(guó)內(nèi)用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機(jī)型式主要有風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機(jī)系統(tǒng)等。但近幾年來立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。對(duì)于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統(tǒng)比采用球磨系統(tǒng)噸生料節(jié)電5kWh~6kWh。
與會(huì)專家表示，隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升，水泥粉磨工藝已經(jīng)由以球磨機(jī)為主，發(fā)展為高效率的球磨機(jī)與立式磨、輥壓機(jī)等多種新型粉磨設(shè)備并用的工藝組合，并朝著粉磨設(shè)備大型化、國(guó)產(chǎn)化、高效化發(fā)展，進(jìn)一步提升了水泥工藝技術(shù)的水平。
據(jù)了解，我國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)已經(jīng)走過了購(gòu)買國(guó)外產(chǎn)品、引進(jìn)國(guó)外制造技術(shù)的時(shí)代，步入自主開發(fā)制造的新紀(jì)元。我國(guó)水泥設(shè)計(jì)院、研究院和設(shè)備制造商在消化吸收外國(guó)引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機(jī)和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，技術(shù)均已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
新型干法工藝的現(xiàn)實(shí)選擇
今年國(guó)際金融危機(jī)繼續(xù)蔓延，水泥行業(yè)面臨更加嚴(yán)峻考驗(yàn)。產(chǎn)能過剩、無序競(jìng)爭(zhēng)造成利潤(rùn)大幅縮水，如何解決目前水泥行業(yè)面臨的問題，王燕謀表示，只有練好內(nèi)功，才有可能在復(fù)雜的市場(chǎng)中抓住機(jī)會(huì)。水泥行業(yè)不但需要政府依法實(shí)施監(jiān)管，還需要企業(yè)進(jìn)行管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，合理布局、降低成本、改善質(zhì)量、搞好服務(wù)，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
而在當(dāng)前新型干法已成水泥工業(yè)發(fā)展主流的前提下，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心還是要圍繞著新型干法工藝來做文章。“發(fā)展大型新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)成為水泥工業(yè)發(fā)展的主流，粉磨新技術(shù)及新裝備的開發(fā)和應(yīng)用對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線廣泛推廣起到了重要的推動(dòng)作用。”合肥院粉磨所所長(zhǎng)鄭青認(rèn)為，水泥粉磨工藝技術(shù)的發(fā)展將直接影響到水泥工業(yè)發(fā)展。如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是我國(guó)水泥技術(shù)工作者一直關(guān)注的課題。隨著我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)的全面實(shí)施，對(duì)水泥細(xì)度及其顆粒級(jí)配的要求更高，因而對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。
水泥粉磨技術(shù)的提高也是節(jié)能減排形勢(shì)的需要。據(jù)了解，“十一五”期間，從2006~2008年，我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值單位能耗下降了10.08%，而2009~2010年節(jié)能減排任務(wù)仍然艱巨。原材料工業(yè)技術(shù)改造重點(diǎn)專項(xiàng)提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展新型干法水泥。同時(shí)，鼓勵(lì)水泥生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。
粉磨技術(shù)節(jié)能潛力巨大
據(jù)了解，上世紀(jì)70~80年代，世界水泥工業(yè)節(jié)能粉磨技術(shù)取得重大突破，實(shí)現(xiàn)全面更新。70年代，日本石川島播磨重工公司將立磨（輥式磨）改進(jìn)后用于生料粉磨，使生料磨系統(tǒng)噸生料電耗降低到20kWh；日本小野田水泥公司發(fā)明Osepa高效選粉機(jī)，使選粉效率大幅度提高；80年代，德國(guó)洪堡公司與伯力鳩斯公司合作，開發(fā)出擠壓磨；美國(guó)福勒公司推出擠壓磨—Osepa高效選粉機(jī)—球磨水泥半終粉磨系統(tǒng)，使水泥粉磨系統(tǒng)電耗節(jié)省30%。
在此背景下，中國(guó)水泥行業(yè)也及時(shí)開展粉磨技術(shù)的開發(fā)。經(jīng)過購(gòu)買外國(guó)粉磨設(shè)備、引進(jìn)外國(guó)粉磨設(shè)備設(shè)計(jì)和制造技術(shù)這一階段后，根據(jù)外國(guó)節(jié)能粉磨設(shè)備和系統(tǒng)在中國(guó)水泥企業(yè)的使用經(jīng)驗(yàn)，中國(guó)水泥設(shè)計(jì)院、研究院和設(shè)備制造商在消化吸收國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)出不同規(guī)模的立磨、不同類型的高效選粉機(jī)和擠壓磨，以及其它節(jié)能粉磨設(shè)備，分別應(yīng)用于中國(guó)日產(chǎn)熟料2500噸以上的新型干法生產(chǎn)線上，可使噸水泥電耗降到110kWh以下；應(yīng)用在日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線上，噸水泥電耗為90kWh~100kWh，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
不過，王燕謀也認(rèn)為，水泥工業(yè)粉磨技術(shù)，特別是水泥粉磨技術(shù)仍在發(fā)展，尚有很大開發(fā)潛力，不論是單機(jī)還是粉磨系統(tǒng)都可進(jìn)一步創(chuàng)新。
據(jù)了解，粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%。“國(guó)家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。”中國(guó)水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)曾學(xué)敏在此次會(huì)議上也這樣表示。據(jù)了解，2008年規(guī)模以上粉磨企業(yè)達(dá)到1500多家。
以生料粉磨為例，立磨可使節(jié)能效果更為明顯。目前國(guó)內(nèi)用于生料粉磨的工藝流程較多，采用的磨機(jī)型式主要有風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機(jī)系統(tǒng)等。但近幾年來立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。對(duì)于中等易磨性的原料，一般采用立磨系統(tǒng)比采用球磨系統(tǒng)噸生料節(jié)電5kWh~6kWh。
與會(huì)專家表示，隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升，水泥粉磨工藝已經(jīng)由以球磨機(jī)為主，發(fā)展為高效率的球磨機(jī)與立式磨、輥壓機(jī)等多種新型粉磨設(shè)備并用的工藝組合，并朝著粉磨設(shè)備大型化、國(guó)產(chǎn)化、高效化發(fā)展，進(jìn)一步提升了水泥工藝技術(shù)的水平。