??? 冀中能源集團金牛股份公司水泥廠經過近6個月的科技攻關，將火力發電廠煙氣脫硫過程中的工業廢渣——脫硫石膏成功應用于水泥生產中，既降低了生產成本，又實現了節能減排，為我國水泥企業綜合利用工業廢渣開辟了一條新途徑。
脫硫石膏是火力電廠煙氣脫硫中石灰石粉末與二氧化硫反應產生的工業副產物，隨著國家節能減排政策的實施，國內燃煤熱電廠紛紛建立煙氣脫硫裝置，脫硫石膏的產量也在快速增長，脫硫石膏的排放堆積成了電力企業新的難題。由于脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣，與天然石膏的物理、化學特征有共同規律，金牛股份水泥廠科研人員決定利用脫硫石膏的緩凝機理，通過技術手段將脫硫石膏代替用于調節水泥凝結時間。據該廠總工程師時玉良介紹，由于脫硫石膏的性能和效果與天然石膏相比還有差距，不能按天然石膏的方案去配料，配料多用或少用都會使水泥的凝結時間出現異常，直接影響水泥的強度。不同的配料方案，脫硫石膏的摻加量也不一樣，通過大量的小磨試驗，并在臨西分廠進行了4個月的實際運行，找出了適合該廠原料特性和工藝的脫硫石膏最佳摻量范圍。針對脫硫石膏呈粉狀，濕而黏，容易粘堵料倉，使下料不暢的現象，該廠對其在實際運行中可能出現的問題進行了充分的論證，對工藝裝備進行了技術改造，徹底解決了堵料現象，確保了正常生產。
目前，使用脫硫石膏后的水泥產品質量優良、性能穩定，降低了水泥生產成本，提高了企業經濟效益，用實際行動推動了“資源節約型和環境友好型企業”的建設。