常州亞峰水泥有限公司原有兩條Φ2.5×10m機(jī)立窯生產(chǎn)線，根據(jù)國(guó)家控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、淘汰落后工藝的產(chǎn)業(yè)政策，公司在2002年底決定籌資建設(shè)一條1200t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。該項(xiàng)目由南京羚羊水泥設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)工程設(shè)計(jì)，并提供了燒成系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備和全廠DCS控制系統(tǒng)，工程于2003年2月開始施工，11月便點(diǎn)火投產(chǎn)，12月順利達(dá)標(biāo)。目前熟料生產(chǎn)穩(wěn)定在1400t/d以上，生產(chǎn)工程建設(shè)期不到10個(gè)月，項(xiàng)目總投資9500萬(wàn)元。本文對(duì)該生產(chǎn)線的主要設(shè)計(jì)思想及生產(chǎn)調(diào)度情況作一簡(jiǎn)單介紹。?

1.主機(jī)配置該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)原則充分體現(xiàn)了技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，且節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)思想。如石灰石采用二破，燒成系統(tǒng)采用低損五級(jí)預(yù)熱器帶在線分解爐和新型控制流篦冷機(jī)組成，水泥粉磨采用帶高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的圈流系統(tǒng)。（全廠主機(jī)設(shè)備配置見下表）?

2.主要生產(chǎn)工藝特點(diǎn)①石灰石破碎。生產(chǎn)用石灰石全部用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)PCD1612破碎機(jī)破碎后，輸送至二級(jí)破碎前振動(dòng)篩，小于10mm顆粒直接進(jìn)入碎石庫(kù)，大于10mm顆粒經(jīng)二級(jí)破碎后送入碎石庫(kù)。由于石灰石礦點(diǎn)固定，成分相對(duì)穩(wěn)定，為了降低工程投資，沒有設(shè)計(jì)石灰石予均化堆場(chǎng)。?

②原料粉磨及廢氣處理。采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，原料破碎采用風(fēng)掃磨。該系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單，磨機(jī)利用增濕塔出口的高溫廢氣作烘干熱源，可以將綜合水分為5%以下的原料烘干至0.5%.出磨生料和廢氣經(jīng)粗粉分離器分離后，粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒分離，經(jīng)空氣輸送斜槽和提升機(jī)入生料均化庫(kù)。?

從預(yù)熱器排出的高溫廢氣直接進(jìn)入增濕塔，經(jīng)增濕降溫后的大部分廢氣進(jìn)入原料磨作為粉干熱源，剩余部分進(jìn)入窯尾電除塵凈化后排入大氣中。電除塵器收下的粉塵可直接入窯，也可經(jīng)斗提機(jī)入生料均化庫(kù)。?

③熟料燒成。熟料燒成系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線的核心。為了保證系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，在C3、C4、C3旋風(fēng)筒錐體、窯尾煙室部位及篦冷機(jī)前端均設(shè)有空氣炮，自動(dòng)清料。?

窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)，由單系列低損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器加分解爐組成。為了降低系統(tǒng)阻力，優(yōu)化了各級(jí)預(yù)熱器的斷面風(fēng)速、內(nèi)筒直徑及深度，采用大蝸殼、短柱形體形式的進(jìn)口結(jié)構(gòu)，確保一級(jí)筒出口阻力小于4800Pa.分解爐采用大容積、高長(zhǎng)徑比的管道式結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)上煤質(zhì)較差的情況，分解爐設(shè)有4個(gè)燃嘴位置，可根據(jù)煤質(zhì)靈活調(diào)節(jié)。?