建設節約型社會、發展循環經濟已成為人們的共識，電石渣是煤化工行業用乙炔法生產聚氯乙烯樹脂的工業廢渣，過去大多數企業將電石渣擇地堆存或鋪墊路基，不但占用了寶貴的土地資源，而且堿化土地，對空氣、地表水和地下水產生二次污染，傳統處理電石渣的方式已不能適應社會發展的要求，甚至被政府環保部門明令禁止；2003年我國電石產量為530萬噸，2004年為650萬噸，電石渣的年排放量逾1000萬噸，隨著石油價格持續上漲，市場無疑為煤化工發展提供了巨大的空間，電石渣量將會大量增加，有效地綜合利用電石渣，對保護環境、節約土地和水資源及實現經濟可持續發展具有顯著的生態和社會效益。合肥水泥研究設計院十分注重水泥行業的循環經濟發展，研究各種工業廢渣在水泥生產中的綜合利用，一直致力于電石渣生產水泥的綜合技術與裝備的開發研究，采用多種水泥生產工藝消化電石渣并取得顯著成績，繼在皖維高新材料股份有限公司成功采用電石渣摻量15%干磨干燒生產工藝的基礎上，適時地提出能否用新型干法生產工藝煅燒高摻量電石渣的新課題，即用電石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生產水泥熟料，該課題的意義在于：?
1、由于電石渣的特性和電石渣配料生料的特殊性，業內曾有“新型干法生產工藝不適合煅燒高摻量電石渣生料”的觀點，如果該項技術有所突破，將為預分解技術處理其它工業廢渣帶來新的啟迪，為形成一套優質、高效、節能、環保以及單條生產線規模大型化的現代水泥生產方法提供良好的示范。?
2、利用電石渣生產水泥比采用石灰石生產水泥熟料燒成熱耗有所降低，如替代60%石灰石時，熟料燒成熱耗約降低8%；替代80%石灰石時，熟料燒成熱耗約降低15%。?
3、與帶壓濾半濕法回轉窯生產工藝相比節煤46%，與濕磨干燒相比節煤20%，對于煤炭儲采比不足百年的中國來說節能尤其重要，不能以處理電石渣而消耗大量能源為代價。??
4、由于帶壓濾半濕法回轉窯和濕磨干燒生產工藝必須將其它組分加水粉磨成合格的料漿，每生產1噸熟料需要多消耗0.15噸水，帶來水資源和能源的浪費。?
5、生產1噸熟料需要消耗1.28噸優質石灰石，同時向大氣中排放0.57噸CO2，用電石渣替代石灰石生產水泥熟料，可以減輕我國石灰石資源不足和減少CO2排放。?
6、隨著煤化工行業科學技術的不斷進步，生產過程中電石渣以干基（含水分10-12%）排放，將為新型干法生產工藝煅燒高摻量電石渣提供捷徑。??