廣西金利水泥制造有限公司有一臺Ф2.4×10m開流水泥磨。自2002年投產以來，一直存在著臺時產量偏低、細度偏粗，比表面積低的現象。近年來，隨著水泥市場競爭日趨激烈，磨機的產質量已成了影響企業經濟效益的主要薄弱環節。針對上述情況，金利公司決定通過技術改造來提高磨機產質量、降低生產成本，提高企業的市場競爭力。在對全國多家技改先進單位進行綜合考察論證之后，金利公司決定委托江蘇鹽城紫光建材設備有限公司對磨機進行綜合技術改造。

一、技術措施影響磨機產量的因素很多，主要有入磨物料粒度、水分、磨機通風狀況、選粉機的選粉效率等。因此，必須在這幾方面采取切實有效的技改措施，才能提高磨機的產量、質量。

1.降低入磨物料的粒度。金利公司的粉磨物料是由旋窯熟料和立窯熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入庫之前僅由一臺顎式破碎機，將大于100mm的大塊熟料進行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。針對粒度較大的問題，決定將原來的粗顎破碎機改造為對輥式破碎機，使入磨物料的平均粒徑由原來的25mm降為15mm. 2.選用技術先進，運行可靠的高效選粉機。紫光公司生產的T-Sepax高效渦流選粉機，是借鑒國際上先進選粉原理，采用航空動力學分析方法而發展起來的科技產品。與傳統選粉機相比具有體積小、選粉效率高、成品細度調節方便和產品質量穩定等優點。此選粉機允許風量、產量和喂料量在較大范圍內變化而不影響選粉效率，分級性能十分穩定。因此金利公司決定選用紫光公司的T-Sepax-500型高效渦流選粉機（風量30000m3/h、產量20～40t/h），將原有的開流粉磨系統改為閉路粉磨系統，以達到大幅度提高磨機的產量、質量要求。

3.調整磨機的倉位尺寸。該廠Ф2.4×10m水泥磨是3倉磨，原有的倉位尺寸顯然與之不相匹配，結合料磨物料的粒度大小和易磨性情況，為進一步增強1倉破碎能力和2倉的粉碎和研磨能力，將磨機的3個倉位重新作了調整，1倉的有效長度調整為2.75m、2倉調整為1.45m、3倉未作變化。

4.合理調整磨機的球鍛級配。磨機的倉位尺寸調整后，球鍛級配也應作相應調整，結合開路磨改為閉路磨的特點，分別將磨機1、2倉的平均球徑由原來68mm和45mm調整為72.6mm和52.2mm，裝載量由原來的12.9t和10.6t調整為18t和9t，3倉在原有小鍛的基礎上加了部分大鍛。

5.更換與磨機相配套的收塵器，加強磨內通風。原有磨機收塵器采用的是自制的扁袋除塵器，收塵風量僅有10000m3/h，風壓為1673MPa，收塵風量明顯偏小，因此將磨機的收塵器更換為Pt7-64型氣箱脈沖袋式除塵器，處理風量31200m3/h，借以提高磨內粉磨物料的風速，改善磨內的粉磨工況，減少過粉磨現象。

二、技改效果此次技改采用分步進行的方法來實施技改計劃，首次在不停磨的狀況下，安裝選粉機和相關輔機，然后停磨改造磨機，調整倉位尺寸和球鍛級配，調試時磨機的裝載量為計劃的80%時開始調試，調試當天磨機的產量即達到28t/h、細度<3.0%，之后將剩余球鍛補足，通過調試，最后產量穩定30～31t/h，細度<3.0%（0.08的方孔篩余）。

通過此次技改，水泥磨的平均臺產由原來的16t/h，提高到30t/h，噸水泥電耗由33.28kWh下降到21.35kWh，達到了技改之初的要求——低能耗、高產出的目標。