在此之前，中國水泥消耗沒有一個統(tǒng)一的考核、驗收標準。全國各水泥企業(yè)在降低煤炭、電力等消耗中各行其是，標準不一，不能從根本上消除水泥行業(yè)的管理不善、嚴重浪費現象。去年底，中國標準化研究院制定了一個全國水泥能源消耗管理標準，經過對全國數十家水泥企業(yè)的考察，他們最終把這一試驗放在了棗莊中聯(lián)水泥有限公司。這個企業(yè)一直是棗莊的第一水泥生產大戶，也曾經是污染大戶。2007年，他們壯士斷臂，實施中國水泥第一爆，將原有的9條高耗能、高污染立窯水泥生產線拆除后被夷為平地，繼而建起了低耗能、高質量的旋窯水泥生產線，人員由過去的2000多人減少到700多人，年生產水泥能力由過去的100萬噸增加到400萬噸。
告別產能落后的立窯水泥時代以后，棗莊中聯(lián)水泥有限公司并不滿足，先后對現場管理、生產工藝進行了完善和改進，將水泥生產中的煤、電、水等各項能耗指標全部降到了全國水泥行業(yè)平均水平以下。因而被中國標準化研究院看中，成為“全國水泥能源消耗管理標準試驗田”。在試驗中，這個公司對照標準認真實施，將中國標準化研究院提出的全國水泥能源消耗管理標準細化為管理程序、規(guī)劃、審計、計量、目標考核等一系列考核指標，將每噸水泥生產中的能源消耗控制在合理的指標范圍，為全國水泥能源消耗提供了一個統(tǒng)一的驗收、考核標準。按照這一標準，今后所有水泥生產企業(yè)都能實現最大限度地節(jié)約煤、電、水等能源，最大限度地減少污染，徹底告別水泥行業(yè)能源消耗無標準、難考核的歷史。
據悉，由中國標準化研究院制定、棗莊中聯(lián)水泥有限公司承擔試行的這套“國家能源管理（水泥）體系”，目前仍然是一個不固定的浮動指標，在未來幾年中，將對其中的各項考核指標年年進行調整，直至相對合理后固定。