我公司原料粉磨設備采用丹麥史密斯公司的 ATOX AM—R 37.5立式輥磨，于2004.年3月份進 行生產調試，很快便達產達標。運行2年多來，因各 種原因出現過異常情況，現從操作的角度介紹當時 我廠的處理方法和經驗體會。
1物料波動
我廠采用四組分配料：石灰石、砂巖、鐵粉和粉 煤灰，前3種物料人磨粉磨，粉煤灰則直接喂人粗粉 分離器旋風筒進口。由于石灰石配比一般>85%，用量大，其成分的波動直接影響磨機運行。
1.1石灰石含土量多及含水量大
有時石灰石品質差，含土量多、含水分大。物料 人磨后，料層會突然下降，磨機震動上升，主電動機 電流減小起伏，差壓持續增大，出磨溫度驟降。
分析原因：①這種粉料流動性強，人磨后不易在 磨盤上形成料層，易打滑;②這種粉料又極易被噴[] 環處的熱風吹起，上下往復于磨腔內，使差壓不斷增 大，因含水分大，使出磨風溫下降采取措施：抑制差壓，提高入磨風溫，穩定料層是關鍵。在不停止對磨內喂料的情況下，可先抬輥(避免磨機震停。ATOX磨輥在條件允許時可隨時抬/落輥)，大幅度降低選粉機轉速，使差壓盡快恢復到正常值(待運行正常后再慢慢提回轉速)，提高入磨風溫15～20℃(調整窯尾噴水量大小快速有效)，降低碾磨壓力，增加喂料量，看好時機重新壓輥。表l列出第一次調整前后各參數對比情況。
1.2入磨石灰石粒度過大
ATOX磨要求人磨石灰石粒度≤80mm，當粒度達到100～130rnm時，大量大塊石灰石人磨后，磨機便逐漸出現：料層起伏下降，震動不穩，主電動機電流增高，吐渣量增大，出磨風溫上升。
分析原因：ATOX磨是一種柱輥平盤磨，碾磨壓力由磨輥垂直作用于磨盤，粒度過大的石灰石不能被磨輥充分擠壓和碾磨，反而使磨輥震動，而原先固有的料層也隨著碾磨快速削減;經噴口環下落的大塊石灰石在刮料腔內越聚越多，現場也明顯聽到里面有異音，主電動機電流增高，此時磨機的碾磨負荷增大。
采取這些措施后，磨機的運行會慢慢好轉，但有時還達不到理想的狀態。此時若將入磨風溫大幅下降l 5～20℃(調節窯尾噴水量)，磨機運行會較快趨于平衡穩定。分析：①前面所提的措施有效，但力度不夠，大幅降溫是強有力的輔助調節;②較低的風溫、較慢的風速在一定程度上緩解和消除了磨內一些異常情況。第二次調整前后各參數對比見表2。