ucc10000t/d 水泥生產(chǎn)線是我國企業(yè)首次出口包括工程設計、成套裝備供應、土建及安裝統(tǒng)統(tǒng)在內(nèi)的水泥熟料生產(chǎn)線，其技術特點概括如下。
1原料的預均化
根據(jù)ucc原料來源，除石灰石外基本上依賴進口等特點，所有原料都設置了預均化堆場，增強對原料質(zhì)量變化的適應能力。同時結(jié)合場地不規(guī)則的特點，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面積小、有效儲存量高的圓形堆場;而對于用量較少、均化要求較低的鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料和混合材，則采用了長方形聯(lián)合堆場，以減少堆場數(shù)量和堆取料設備數(shù)量。
在堆場的土建設計方面，則全部采用了大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，減少用鋼量，同時降低了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運輸成本。
2生料磨水泥磨的特點
生料磨水泥磨均選用當今世界上最大的萊歇立式磨系統(tǒng)，型號分別為L M60.4和L,M56.3+3C。具有如下特點：
(1)系統(tǒng)簡單，布置緊湊，占地面積小。
(2)允許原料人磨粒度大，可節(jié)省原料破碎機電耗;根據(jù)uCC的原料進廠粒度，節(jié)省了輔助原料和混合材等的破碎設施。
(3)物料在磨內(nèi)停留時間短，約2～3 rain，生料成分調(diào)整或水泥品種更換陜，產(chǎn)品細度調(diào)整方便快捷。
(4)系統(tǒng)粉磨效率高，電耗低，系統(tǒng)電耗比管磨系統(tǒng)低30%～50%;金屬磨耗低，只有管磨系統(tǒng)的1/8～1/10。
(5)立磨系統(tǒng)較管磨系統(tǒng)噪音低30～50 dB(A)。
3熟料燒成采用新型雙列五級低壓損低氮型預分解系統(tǒng)
由于采用天然氣、重油等多種燃料，其中天然氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料的燃燒廢氣量高5%一10%，同時考慮到采用預留燒重油、原煤、石油焦以及其它工業(yè)和城市垃圾等多種燃料的可能性，窯尾采用成都院專門設計的帶低氮型CDC型分解爐的雙列五級旋風預熱器系統(tǒng)。
(1)該系統(tǒng)熱效率高，旋風筒采用多心270。大包角、大偏心蝸殼形式，分離效率高，系統(tǒng)阻力小。
(2)在每級旋風筒內(nèi)部設有耐熱鋼制作的分片懸掛式內(nèi)筒，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸。旋風筒下部采用新型鎖風閥，減少了系統(tǒng)漏風。另外，在預熱器頂層生料喂料系統(tǒng)設置分料閥。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風筒下設有膨脹倉外，還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。
(3)CDC分解爐有如下特點：在上升煙道處增設低氮燃燒器，分解爐實施分級控量供風，控制NOx排放量;采用旋流(三次風)與噴騰流(窯氣)形成的復合流，兼具旋流與噴騰流的特點，二者強度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。分解爐中部設置縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長物料停留時間。分解爐出口采取頂出風方式，避免了因側(cè)出風而出現(xiàn)的稀相區(qū)，提高爐容利用率，同時，采用長的鵝頸管，延長氣體和物料的停留時間。