ucc10000t/d 水泥生產(chǎn)線是我國(guó)企業(yè)首次出口包括工程設(shè)計(jì)、成套裝備供應(yīng)、土建及安裝統(tǒng)統(tǒng)在內(nèi)的水泥熟料生產(chǎn)線，其技術(shù)特點(diǎn)概括如下。
1原料的預(yù)均化
根據(jù)ucc原料來(lái)源，除石灰石外基本上依賴(lài)進(jìn)口等特點(diǎn)，所有原料都設(shè)置了預(yù)均化堆場(chǎng)，增強(qiáng)對(duì)原料質(zhì)量變化的適應(yīng)能力。同時(shí)結(jié)合場(chǎng)地不規(guī)則的特點(diǎn)，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面積小、有效儲(chǔ)存量高的圓形堆場(chǎng);而對(duì)于用量較少、均化要求較低的鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料和混合材，則采用了長(zhǎng)方形聯(lián)合堆場(chǎng)，以減少堆場(chǎng)數(shù)量和堆取料設(shè)備數(shù)量。
在堆場(chǎng)的土建設(shè)計(jì)方面，則全部采用了大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，減少用鋼量，同時(shí)降低了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸成本。
2生料磨水泥磨的特點(diǎn)
生料磨水泥磨均選用當(dāng)今世界上最大的萊歇立式磨系統(tǒng)，型號(hào)分別為L(zhǎng) M60.4和L,M56.3+3C。具有如下特點(diǎn)：
(1)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布置緊湊，占地面積小。
(2)允許原料人磨粒度大，可節(jié)省原料破碎機(jī)電耗;根據(jù)uCC的原料進(jìn)廠粒度，節(jié)省了輔助原料和混合材等的破碎設(shè)施。
(3)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，約2～3 rain，生料成分調(diào)整或水泥品種更換陜，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便快捷。
(4)系統(tǒng)粉磨效率高，電耗低，系統(tǒng)電耗比管磨系統(tǒng)低30%～50%;金屬磨耗低，只有管磨系統(tǒng)的1/8～1/10。
(5)立磨系統(tǒng)較管磨系統(tǒng)噪音低30～50 dB(A)。
3熟料燒成采用新型雙列五級(jí)低壓損低氮型預(yù)分解系統(tǒng)
由于采用天然氣、重油等多種燃料，其中天然氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料的燃燒廢氣量高5%一10%，同時(shí)考慮到采用預(yù)留燒重油、原煤、石油焦以及其它工業(yè)和城市垃圾等多種燃料的可能性，窯尾采用成都院專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的帶低氮型CDC型分解爐的雙列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。
(1)該系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心270。大包角、大偏心蝸殼形式，分離效率高，系統(tǒng)阻力小。
(2)在每級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)有耐熱鋼制作的分片懸掛式內(nèi)筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、拆卸。旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。另外，在預(yù)熱器頂層生料喂料系統(tǒng)設(shè)置分料閥。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，除在旋風(fēng)筒下設(shè)有膨脹倉(cāng)外，還配有獨(dú)特的自動(dòng)控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
(3)CDC分解爐有如下特點(diǎn)：在上升煙道處增設(shè)低氮燃燒器，分解爐實(shí)施分級(jí)控量供風(fēng)，控制NOx排放量;采用旋流(三次風(fēng))與噴騰流(窯氣)形成的復(fù)合流，兼具旋流與噴騰流的特點(diǎn)，二者強(qiáng)度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。分解爐中部設(shè)置縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長(zhǎng)物料停留時(shí)間。分解爐出口采取頂出風(fēng)方式，避免了因側(cè)出風(fēng)而出現(xiàn)的稀相區(qū)，提高爐容利用率，同時(shí)，采用長(zhǎng)的鵝頸管，延長(zhǎng)氣體和物料的停留時(shí)間。