1存在的缺陷
采用滑履軸承支撐的管磨機，因其諸多的優越性而被越來越多的用戶所接受，尤其是大型管磨機，滑履軸承已被認為是首選的支撐方式。目前，滑履磨的應用越來越普遍。但在以往的使用中，由于所采用的密封結構存在缺陷，普遍漏油嚴重.車間環境遭到污染的同時增加了維護工作量，也造成了浪費。
2原因分析
滑履軸承罩殼是由分片罩殼通過法蘭把合而成，下部固定在滑履軸承底板上。罩殼與筒體間的密封結構常見的有：橡膠加毛氈密封、帶彈簧的橡膠唇型密封(類似于唇型密封圈)。
橡膠密封圈(圖1)由于其截面厚實，彈性較差，密封唇非常小，內部油脂儲存量少。安裝后，在密封面上的穩定性不夠，其唇面與密封面很難貼合良好，出現皺褶導致漏油。帶彈簧的橡膠唇型密封(圖2)因其密封面的直徑很大，需要很大的彈簧拉緊力才能產生所需的密封徑向力，這樣就要求采用剛性大的彈簧。彈簧剛性大，現場將其拉伸時困難較大，不易安裝。其次彈簧的拉緊力不易控制，因為所獲得的徑向力不能過大，否則唇口很快磨損發熱，影響唇形密封的壽命;徑向力過小其唇面與密封面貼合也不好，導致漏油。
3結構改進措施
考慮到滑環外徑線速度較高，首先在罩殼密封圈的內側設置一道甩油環，甩油環周向分成3段，安裝時通過螺栓把合，其內徑與滑環外圈應保持良好的貼合，為了防止松脫應將其與滑環外圈點焊在一起。另外在滑履罩殼兩側壁內部設置接油槽，以防止殼體上的油滴入甩油環與橡膠密封之間。在殼體的外側設置一圈人字形橡膠密封圈(圖4)，橡膠密封圈的制作內徑在自然狀態時應小于滑環外徑，具體尺寸根據所選用的材質及通過試驗獲得，其唇口對密封面的壓力靠安裝后橡膠自身的變形來獲得，唇內充填潤滑脂。材料的選取應考慮耐磨和彈性等因素，密封圈每圈分三段供貨。安裝時必須首先調整好滑履罩殼與滑環的同心度，安裝橡膠密封圈時，
先將密封圈放入罩殼上的安裝位置，檢查密封圈唇內口與密封面的貼合是否緊密，貼近程度在圓周上是否一致，如需調整，可采取在橡膠密封圈周向開槽(圖5)的辦法來避免密封圈產生褶，從而使密封圈唇內口與密封面貼合良好。正式安裝時唇口填滿潤滑脂，每段之間用密封膠粘合，第一個接口放在正上方位置。然后用提供的槽鋼通過壓板壓緊固定。
這種組合密封結構的優點在于：甩油環擋住了大部分潤滑油，使得進入最外層橡膠人字密封的潤滑油極少，再加上人字形橡膠密封的獨特結構和安裝方式，使滑履罩殼避免漏油。
4結束語
改進后的滑履罩密封結構已在多種規格的球磨機上得到應用，其中包括φ5 m×15.5 m雙滑履水泥磨等大型管磨機。實踐證明這種結構具有密封有效、結構簡潔、安裝調整方便等特點， 基本上解決了滑履磨漏油的問題，贏得了用戶的好評。
【作者：施靜如 王海榮】