我公司回轉窯規(guī)格為φ3.962 m×42.672 m 2000們預分解窯，1 995年投產(chǎn)以來，燒成帶大部分時間使用直接結合鎂鉻磚，投產(chǎn)初期和2002年出現(xiàn)紅窯事故時燒成帶也曾用過普通磷酸鹽磚，其壽命周期只有20 d左右。而燒成帶使用直接結合鎂鉻磚，其壽命周期從開始的60 d左右經(jīng)過8年的時間到2002年上半年，也只有128 d。由于窯型短，燒成帶火力相對集中，使用直接結合鎂鉻磚，2002年前窯襯耐火磚一直不能提高使用壽命，常常一年多次更換耐火磚，嚴重制約了生產(chǎn)。自2002年7月使用方鎂石復合尖晶石磚后大大提高一g gI轉窯耐火磚的使用壽命，為我公司回轉窯提高運轉率、保證生產(chǎn)的正常進行，奠定了良好的基礎。

1使用方鎂石復合尖晶石磚之前的情況

(1)二次風溫高。因回轉窯為短窯，在生產(chǎn)過程中幾乎沒有冷卻帶，窯口基本一直掛有窯皮;二次風溫在1 200℃以上，熟料煅燒溫度也高，一旦火焰溫度控制不好，在火點位置就會出現(xiàn)局部高溫，將窯皮燒掉，然后補掛窯皮，再出現(xiàn)火焰溫度控制不當又會使窯皮垮掉。這樣的情況反復出現(xiàn)，使耐火磚受到熱應力溫度交變侵蝕，最后遭到破壞，特別是火點位置(即距窯口3～8 m的位置)。

(2)窯的運轉率低。窯的運轉率不高主要是由于窯開停車頻繁、投料止料次數(shù)多，經(jīng)過頻繁的冷窯和升溫造成窯皮脫落，而耐火磚隨窯皮的脫落而剝落，從而縮短耐火磚的使用壽命。

(3)冷窯過快。直鎂磚損壞的表觀現(xiàn)象是炸裂剝落，首先是冷窯炸裂剝落。一般每冷一次窯炸裂剝落厚度達10～50 rain，并且是磚隨窯皮剝落，所以，只要停車冷窯達到3～4次，窯火點位置的磚就得進行檢修，否則就有可能出現(xiàn)紅窯。而冷窯又分兩種：一種是計劃停車進行冷窯，這種情況下，考慮到耐火磚的特性，冷窯速率慢，窯磚剝落量也小;但停車冷窯往往是另一種情況，即因設備、工藝故障、事故停車，比如預熱器堵塞、設備突然跳停等，這樣，為了減小事故擴大化主動或被動提高冷窯速度，最終使窯皮脫落，并將磚的表層剝落，這時剝落的程度就比較厚，一般達30～50 iilin。這樣的停車冷窯達到4～5次，窯的火點位置的磚就需要進行檢修，否則就有可能出現(xiàn)紅窯。

(4)生料成分波動大。生料成分穩(wěn)定與否關系到窯皮的穩(wěn)定和好壞。自該生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，由于入窯生料成分不穩(wěn)、波動大，曾多次掉窯皮，嚴重的兩次是整個窯的窯皮掉光，其中一次因鋁率相對太高，前后好幾天掉窯皮后掛不上窯皮，使耐火磚受到了嚴重損害，火點位置的磚沖刷掉50 min左右。2001年曾因人窯生料成分波動大，使人窯生料KH值太低造成火點位置的窯皮被熟料粘掉將磚帶下而造成紅窯事故。因此，人窯生料成分波動也是造成耐火磚損壞的原因之一。

(5)機械應力。機械應力包括窯與磚的相對運動，大蛋、窯皮垮落后對磚的沖擊和磨損，窯與磚的相對運動主要在窯的2—4 m的位置，嚴重時磚的扭斜方向上最寬的縫隙有10—12 mm，這樣不但磚受機械應力降低其性能，同時由于磚與磚之間產(chǎn)生了大的縫隙，破壞了磚的整體性能，從而降低磚的使用壽命。

在該窯上使用的直接結合鎂鉻磚為什么一次會剝落30～50 mm呢?就使用的情況看，窯皮與磚反應層厚達20一50 mm，且反應層致密，當由于種種原因窯由熱態(tài)變成冷態(tài)時，使其反應層結構變得疏松，當熟料窯皮由于某種原因與磚脫離時，窯皮就會將磚與熟料反應層拉下來即磚產(chǎn)生剝落。為探明是使用問題還是磚的問題，我公司2003年3月在窯系統(tǒng)大修時，從窯上分別取鎂鉻磚和方鎂尖晶石殘磚在同爐中經(jīng)受1 450℃×4 h三次重燒，鎂鉻磚強度衰減44%，而方鎂復合尖晶石磚僅衰減9.8%。從實踐使用和理論分析都表明：直接結合鎂鉻磚與水泥熟料的化學反應層結構疏松，易于剝落，特別是在該短窯上的使用，尤為突出。