HF—托輪油從研制應(yīng)用至今已有數(shù)年之久，雖然隨著回轉(zhuǎn)窯大型化，生產(chǎn)能力的增加，托輪軸瓦承受負荷的增大，也曾從配方上對原托輪油進行了幾次調(diào)整，但2003年前也僅在2500t/d(含2500t/d)以下的回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用取得了良好效果(修復(fù)拉絲、降低軸瓦溫度)，而對3000t/d以上回轉(zhuǎn)窯軸瓦上應(yīng)用還相當慎重，沒有大面積推廣。因為現(xiàn)在的新型干法窯比以前窯徑加大，長度越來越短，轉(zhuǎn)速越來越快，生產(chǎn)量也有了質(zhì)的飛躍，回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的負荷比原來增加了許多。因此回轉(zhuǎn)窯軸瓦對潤滑油的要求也越來越高，故我公司研制部門對原HF—托輪油進行了創(chuàng)新研制和改進提高。
1、配方的調(diào)整
A、極壓抗磨添加劑的選擇
a、回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦一般都是鋼、銅、合金等材料，原用添加劑大多都沒有對軸瓦材料進行詳細的分析，選擇的都是常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑，所形成的物理膜及化學(xué)膜的承載負荷能滿足2500t/d以下回轉(zhuǎn)窯的使用，并取得了良好的潤滑效果。而改進后的HF—托輪油極壓抗磨添加劑的選擇，是根據(jù)用戶為我們提供的不同材料軸瓦數(shù)據(jù)，采用與其相匹配的具有親和力及良好活性的添加劑。如果是合金軸瓦，我們同樣根據(jù)其中不同材料的百分比組成選擇與其百分比相配的復(fù)合添加劑，最大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作用，保證使其在高溫、高壓、沖擊負荷下能形成有效的具有高強度的化學(xué)保護膜。
b、固體潤滑材料及有機鉬添加劑的應(yīng)用：固體潤滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類添加劑的優(yōu)良性能。在實際應(yīng)用過程中我們采用了兩種以上超細粉狀固體潤滑材料，使其具備良好的分散性能，保證其逐漸滲入軸瓦摩擦面，同時我們也選用了新型的有機鉬，使之和固體潤滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。有機鉬也具有很好的抗極壓、抗磨、減磨作用，同時具有很好的抗氧性，不易變質(zhì)失效，從而可延長托輪油的使用壽命。原HF—托輪油的四球試驗最大無卡咬負荷PB值在90kg～100kg之間，而改進后的HF—托輪油PB值都大于120kg。
B、增粘劑、抗氧劑的選擇
一般的液體類極壓、抗磨、抗氧、抗水淋添加劑，它的閃點都在160℃～180℃左右。其耐溫性能差，在高溫情況下往往會分解蒸發(fā)失效，或降低原有性能達不到高溫潤滑的要求，若這樣的添加劑加入到合成油中達到一定比例，還會大幅度降低HF—托輪油的閃點。
a、增粘劑。原HF—托輪油均采用只是常用603、604等系列，廠家提供的數(shù)據(jù)閃點是170℃左右，它還有著特殊情況下瞬間失效的可能。因此滿足不了新型大生產(chǎn)能力回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦潤滑的需要。而我們選擇了閃點大于240℃的復(fù)合聚合物為增粘劑主料，采用特殊工藝用合成油消溶，這樣得到的增粘劑無論從低溫性能、油溶性能、耐溫性能、抗水性能都達到了滿意的效果。
b、抗氧性。托輪油經(jīng)常處于相對溫度變化大的環(huán)境下工作，而且常有含多種化學(xué)元素的粉塵進入潤滑油。所以我們選擇多種耐溫抗氧劑，采用復(fù)配形式阻隔減小因溫度變化、粉塵進入潤滑油帶來的不良影響。不同的抗氧劑的作用機理不同，復(fù)合使用有增效協(xié)同作用，這樣就使HF—托輪油有一個寬范圍溫度的抗氧性能，最高使用溫度可達200℃，大大延長潤滑油的使用壽命。