我公司生料粉磨系統采用ATOX立式輥磨已經8年，在運行過程中，我們發現影響其產量的因素主要來自機械、工藝和操作水平。
1 ATOX立磨的結構及工作原理
1.1 AT0X立磨的結構
ATXO立磨磨輥有3個，3個磨輥之間有1個剛性的三角架把它們聯在一起，各輥軸的外端聯結l根扭力桿。通過橡膠緩沖裝置固定在磨機殼體上。調整這3根扭力桿的長度，可對磨輥進行定位，使3個輥的中心與水平磨盤中心相重直。各輥
的軸端均與1個雙向液壓缸相連，用于抬、放磨輥。磨盤為水平狀，磨輥可作上下運動，磨輥是空心結構，重量輕，剛性好，采用稀油循環潤滑，沿磨盤外周裝設一圈噴嘴環。磨輥的直徑比其它型式立磨大，對料層變化、物料粒度等適應性強，檢修方便。
1.2 ATOX立磨的工作原理
ATOX立磨工作時，人磨物料通過回轉下料器及溜子下滑進入磨盤，帶人磨輥之下。在液壓系統的作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下，物料溢流過擋料環，被通過環形噴嘴的熱風吹起，同時進行烘干，送入高效選粉分離器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續粉磨，合格的細粉被帶入旋風筒或收塵器收集下來，送入生料庫。生料粉磨系統見圖
2影響立磨產量的原因分析及對策
2.1機械方面的問題
在機械方面影響立磨產量的原因主要有襯板、擋料環、噴口環的磨損及液壓系統的壓力問題。
2.1.1磨輥及磨盤襯板磨損對立磨產量的影響
從ATOX磨機的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等達到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時間的延長，襯板的磨損會越嚴重，磨輥與磨盤問間隙變為內小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會大大降低，造成磨產量大幅度下降。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時，必須及時更換，以免因襯板磨損導致振動大等其它問題而影響磨機運行。襯板磨損要及時檢查處理，可通過襯板換面、適當調低擋料環高度來延長襯板的使用壽命，這對產量的影響很小。如果襯板磨損不及時調整，會加重襯板磨損，造成提前報廢的后果。
2.1.2擋料環的磨損對立磨產量的影響
ATOX立磨擋料環的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環受到磨損或者掉一段，勢必降低了料層厚度，磨機振動會變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤，增加了回料量，人磨總量也增加了，這樣只能降低立磨產量，且振動大，也易跳停，影響磨機運行。所以要定期檢查擋料環，發現問題及時處理。