對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，升溫投料一定要把握好以下幾點(diǎn)：投料前燒成帶和投料時(shí)分解爐出口氣體的溫度、投料時(shí)的窯速、投料量的大小和加料的幅度、窯尾排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等。
1 投料前燒成帶溫度的控制
投料前二、三次風(fēng)溫比正常時(shí)要低許多，特別是在使用質(zhì)量差的煤粉時(shí)，若窯內(nèi)火焰不加適當(dāng)控制，易出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象，投料后易出現(xiàn)燒成帶窯襯呈暗紅，窯頭溫度低，黑火頭長(zhǎng)，甚至出現(xiàn)煤粉不完全燃燒現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)窯內(nèi)煤粉不立即著火，片刻后又爆燃，即“閃燃現(xiàn)象”。分解爐開始喂煤后，煤粉燃燒所需的溫度是依靠窯內(nèi)高溫氣體提供，若窯內(nèi)熱氣溫度不足，就不能為分解爐煤粉完全燃燒提供足夠的熱量，爐內(nèi)未燃盡的煤粉會(huì)被氣流帶入最下級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)繼續(xù)燃燒，易造成該旋風(fēng)筒堵塞。另外，當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)“閃燃現(xiàn)象”時(shí)，預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓會(huì)產(chǎn)生較大幅度的波動(dòng)，易造成投料后預(yù)熱器內(nèi)物料塌料和旋風(fēng)筒堵塞;燒成帶溫度不足，投料生產(chǎn)后還容易“竄生料”。當(dāng)燒成帶溫度不足時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)增加窯頭喂煤;增大燃燒器旋流風(fēng)閥門開度、適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量、適當(dāng)增加一次風(fēng)用量等措施，待燒成帶溫度正常后，方能進(jìn)行投料操作。
當(dāng)使用煤質(zhì)好，窯頭燃燒器旋流風(fēng)過(guò)大，系統(tǒng)排風(fēng)量小，窯頭喂煤量大時(shí)，則易形成燒成帶溫度過(guò)高，且窯頭溫度集中。透過(guò)看火鏡，火焰白亮刺眼，窯襯白亮，這時(shí)很容易燒壞前窯襯，造成紅窯事故。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即較大幅度減少窯頭喂煤，增加系統(tǒng)排風(fēng)量，根據(jù)情況適當(dāng)減少一次風(fēng)量，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比例，加大外風(fēng)，減少內(nèi)風(fēng)，待燒成帶溫度、亮度適中，窯尾及預(yù)熱器溫度適當(dāng)后，再進(jìn)行投料操作。
2 投料時(shí)，分解爐出口氣體的溫度的控制
投料前分解爐喂煤量一般控制在正常水平的20%～30%，爐內(nèi)煤粉著火燃燒溫度由窯內(nèi)高溫氣體提供，燃燒所需氧氣主要由三次風(fēng)提供。煤粉燃燒后分解爐內(nèi)溫度逐漸上升，當(dāng)分解爐出口氣體溫度或最低級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度上升到某一溫度時(shí)，就應(yīng)投料。投料時(shí)分解爐出口氣體的溫度我們稱為“投料溫度”，此溫度比正常生產(chǎn)時(shí)分解爐出口氣體的溫度低，這有幾方面的原因：
(1)開始投料后，生料從均化庫(kù)下計(jì)量倉(cāng)卸出，經(jīng)輸送設(shè)備、預(yù)熱器、旋風(fēng)筒，到分解爐，尚需要一段時(shí)間(約5～6min)。在這段時(shí)間內(nèi)，分解爐溫度是不斷升高的，若“投料溫度”與正常生產(chǎn)時(shí)爐出口溫度相近，在投料后，當(dāng)物料到達(dá)分解爐時(shí)，爐內(nèi)溫度會(huì)高出正常溫度許多。
(2)喂料量是由0逐漸增加到設(shè)定喂料量的，因卸料閥是由關(guān)閉狀態(tài)逐漸增大到設(shè)定喂料量對(duì)應(yīng)的某一閥門開度的，所以首先進(jìn)入爐內(nèi)的物料要比設(shè)定的喂料量低(這一時(shí)間段較短)，若此時(shí)窯內(nèi)溫度太高，會(huì)造成發(fā)粘的物料未入窯先堵在最低級(jí)旋風(fēng)筒。須指出，投料時(shí)，若爐溫不斷升高，已接近或超過(guò)正常生產(chǎn)時(shí)的爐溫，且上升速度較快，應(yīng)立即減少分解爐喂煤量，而不應(yīng)通過(guò)增加喂煤量來(lái)降低爐出口氣體溫度。因?yàn)槲谷霠t內(nèi)的煤粉是以氣力輸送裝置送至爐內(nèi)的，運(yùn)動(dòng)速度快，生料從計(jì)量倉(cāng)卸出到達(dá)分解爐所需時(shí)間要比煤粉從煤粉倉(cāng)卸出到達(dá)分解爐所需時(shí)間要長(zhǎng)得多，一般前者是后者的幾十倍。
(3)冷窯升溫時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，頭煤燃燒后煤灰留在窯內(nèi)，特別是窯內(nèi)大面積換耐火磚后，需要較長(zhǎng)時(shí)間升溫，這時(shí)帶入窯內(nèi)的煤灰是不能被忽視的問(wèn)題。煤灰的摻入使出窯熟料KH降低，SM降低，IM升高，煤灰量大時(shí)料子特別易燒，往往會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)物料結(jié)成軟而粘的大塊，大塊在窯內(nèi)的翻滾中不斷粘結(jié)變大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“燒流”現(xiàn)象。其掉落在篦冷機(jī)后易堵塞前端箆板，堆“雪人”，造成前端箆床工作電流大等。因此，投料后有意將投料溫度控制低一些，其目的是有意放一些入窯物料分解率低的物料到窯內(nèi)，使這些物料中一部分硅酸鹽分解反應(yīng)在窯內(nèi)完成，相當(dāng)于減少了物料在窯內(nèi)燒成帶停留的時(shí)間，若操作得當(dāng)，在窯內(nèi)大量煤灰的影響下頭股物料仍能達(dá)到正常煅燒狀態(tài)。但應(yīng)注意低爐溫控制時(shí)間一般較短，以后要及時(shí)恢復(fù)爐溫，否則會(huì)造成“竄料”。