【水泥人網】為了解決我公司存在產量低,電耗高,混合材摻量上不來的難題,通方多方考察后,決定采用江蘇省鹽城市興誠建材環保設備有限公司的XCM磨內改造技術及設備(即內選粉篩分復合式水泥磨專利技術產品)，對Φ2.6×13M開路水泥磨進行綜合技術改造，二○○六年初，安裝調試一次性成功，改后產量提高了8.0~9.0t/h ,細度穩定在3%以下,比表面積穩定4300~4500cm2/g，水泥噸電耗下降了8.6KWh，,水泥顆粒級配得到了改善，為我公司帶來了巨大的經濟效益。
我公司是年產40萬噸的粉磨站,主要用Φ2.6×13M和Φ2.4×8M兩臺水泥磨來粉磨，自從執行新標準以來，也先后試用了幾種技術改造措施，都不太理想。初期采用降低水泥細度，增加水泥比表面積,提高水泥強度的手段，結果水泥產量急劇下降,成本上升。后來我們對段倉加大裝載量并在入磨物料中加入分散劑，產量略有提高,但由于混合材摻量在35%左右且易磨性較差,另外磨內其它工藝參數未能采取相應的改進措施即普通開路磨隔倉板、出料篦板、襯板等結構不合理，結果很不理想,造成磨機電流偏高，磨內過粉磨現象更惡劣。
隨后我們又在磨前加了破碎機,入磨物料粒度降下來后,雖然磨機產量有所提高但效果不明顯,過粉磨現象也未從根本上解決。最后有關技術人員提出磨機外上"選粉機",改"開路"為"閉路"的建議,因為采用選粉機雖然可提高產量,但因其內部結構局限性,選粉機本身不能產生水泥成品的微粉即沒有粉磨能力,因而選出的成品顆粒范圍窄,顆粒級配不合理，不利于的早強和二十八天強度的提高，對生料磨而言,細度、比表面積、強度無特殊要求，使用選粉機效果較明顯。另外，選粉機系統設備、土建投資大，安裝工期長，設備維修費用高。且我公司這臺Φ2.6×13M開路磨最初設計未考慮圈路布置，空間位置小,要進行閉路改造難以布置,加之長磨使用外選粉效果差，磨外上選粉機的措施是不可行的。上述這幾種技術改造措施及實施效果均不理想，不能達到增產增效目的。
今年正當我們為上述問題感到困惑時，通過在許多知名建材報刊、雜志上了解到江蘇鹽城市興誠建材環保設備有限公司與有關科研院所密切合作開發研制的“XCM水泥磨磨內改造技術及設備”(即內選粉篩分復合式水泥磨專利技術),該技術 在一、二倉采用特殊的隔倉裝置，應用“小篦縫、大流量”的原理，充分發揮一倉預選粉的作用;二、三倉內采用復合式磨內選粉裝置，使球倉的物料進入選粉裝置后,對物料進行粗細分離,粗料返回球倉,細料順利進入段倉;三倉內置螺旋式活化裝置改善遠離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱形成的“滯留區”的影響，加強各段層的運動，提高研磨的效率;同時重新分工各倉位的功能 ，應用小段強化研磨，配以優化的球段級配，實現了磨內選粉，徹底解決了磨內過粉磨現象，大幅度提高水泥磨產量，又能保證滿足水泥新標準的要求。它不僅可提高30%以上的產量，電耗降低25%，還可改善顆粒級配，提高了水泥的早強。僅在磨內改造，不需要新增任何設備。同時我們還了解到興誠公司XCM水泥磨磨內改造專利技術獲得中國優秀建材產品.
二○○五年底,我公司當即安排生產部、設備部等有關人員到多家使用廠家及興誠公司進行實地考察，通過考察后發現：采用興誠公司XCM水泥磨磨內改造技術(即內選粉篩分復合式水泥磨)后，產量提高30%~50%，電耗降低25%～35%，而鹽城市興誠建材環保設備有限公司的技術力量強、加工能力齊全、質量可靠。