由于無煙煤揮發(fā)分低，著火溫度高，燃燒速度慢，燃燼時間長等原因，人們習(xí)慣于在回轉(zhuǎn)窯上使用煙煤作燃料，而不使用無煙煤，這就大大提高了沒有煙煤地區(qū)的預(yù)分解窯水泥廠的生產(chǎn)成本，而且限制了盛產(chǎn)無煙煤而不產(chǎn)煙煤地區(qū)發(fā)展預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線的速度。但是隨著技術(shù)的進步，預(yù)分解窯100%使用無煙煤作燃料已不成問題，目前國內(nèi)外已有不少預(yù)分解窯使用100%無煙煤作燃料的成功經(jīng)驗。使用無煙煤作燃料煅燒預(yù)分解窯必需注意以下幾個技術(shù)問題。

(1)煤質(zhì)和細度

無煙煤的質(zhì)量按灰分含量劃分。灰分不同，對燃燒的影響也不一樣。應(yīng)盡可能用灰分低的煤，最好能定點供應(yīng)，并設(shè)置預(yù)均化堆場。這是因為灰分低的比灰分高的無煙煤有以下優(yōu)點：

①發(fā)熱值高，燃燒速度快，燃燼時間短;

②雖然單位質(zhì)量煤燃燒后的煙氣量高，但由于熱耗低，總的煙氣量反而低;

③由于煤灰量小，對配料穩(wěn)定性影響小;

④窯內(nèi)結(jié)圈幾率減少;

⑤雖然單價高，但由于總量低，加上運輸、儲存、粉磨的費用，其總費用反而低。

細度對無煙煤燃燒是至關(guān)重要的。合理地提高煤粉細度可以彌補因揮發(fā)分低帶來的燃燒差異。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒是擴散控制過程，煤粉燃燼的時間正比于顆粒直徑的二次方，而分解爐內(nèi)燃燒是化學(xué)過程占主導(dǎo)地位，燃燼時間正比于顆粒直徑，所以增加細度對前者影響大于對后者的影響。用無煙煤作燃料，不同的設(shè)備和煤質(zhì)對無煙煤的細度要求不同，但通常要求窯用無煙煤細度≤5%R0.08，分解爐用無煙煤細度≤3%R0.08。

(2)分解爐的形式與結(jié)構(gòu)

在煤種、煤質(zhì)、細度確定的情況下，煤粉在分解爐內(nèi)的燃燼度與O2含量、煤粉滯留時間和操作溫度相關(guān)。而分解爐的型式和結(jié)構(gòu)與O2含量和煤粉滯留時間相關(guān)。

按窯氣入爐與否，分解爐可分為在線式和離線式兩種。兩種型式的分解爐各有優(yōu)缺點。由于無煙煤燃燒著火溫度高，燃燒速度慢，燃燼時間長，因此在選擇分解爐型式時，首要考慮的是哪種分解爐對無煙煤燃燒有利。窯氣入爐雖然能在一定范圍提高入爐空氣溫度，但降低了氧濃度，從而提高了燃料的著火溫度，同時燃料須靠與氧氣化合才能釋放熱量，窯氣入爐氧含量降低，燃料發(fā)熱能力將大大降低，氧含量下降，CO2增加，又會影響燃料的燃燒速度。此外，窯氣入爐時，窯氣中20%的CO2混入新鮮空氣，使生料開始分解的溫度提高，分解率降低。因此，采用無煙煤作燃料，最好選用離線式分解爐。但設(shè)計時，應(yīng)考慮窯和分解爐兩股氣體的平衡以及分解爐可能出現(xiàn)的塌料的迅速排料問題。

為了延長無煙煤在分解爐內(nèi)滯留時間，可增大容積、高度，采用合理結(jié)構(gòu)，增加噴騰和旋渦效應(yīng)，從而增大固/氣滯留時間比。KHD公司的pyroclon管道分解爐，有效容積347m3，比煙煤作燃料的同規(guī)模的分解爐大，分解爐總長65m，設(shè)計氣體滯留時間為4～5s。由于爐內(nèi)有兩個擴大口，產(chǎn)生噴騰效應(yīng)，頂部設(shè)有pyrotop旋風(fēng)筒，增加旋渦效應(yīng)和混合作用。如果按常規(guī)，固/氣滯留時間比為5，則固相滯留時間為20～25s。比煙煤作燃料的分解爐長。此外，pyrotop底部設(shè)有分料閥，根據(jù)煤粉的燃燒情況，選擇分料方向。這些對無煙煤在爐內(nèi)燃燼顯然是有利的。