在立窯煅燒過程中，看火工需時(shí)刻注視窯內(nèi)煅燒狀況的變化，準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)底火的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常窯況，并采取果斷措施進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。以上的要求是燒制優(yōu)質(zhì)立窯熟料過程中必須要做到的，但也是最難做到的。其原因有：
1.對(duì)窯內(nèi)底火位置的重要性認(rèn)識(shí)不足。對(duì)窯內(nèi)底火位置的重要性應(yīng)從立窯的煅燒原理說起。立窯之所以有了擴(kuò)徑的變化，是因?yàn)橐刂屏⒏G的邊風(fēng)過大現(xiàn)象，盡量使立窯的底火端煅燒均勻。而邊風(fēng)過大有兩個(gè)原因：一是，立窯的邊壁效應(yīng)，由于料球自然堆積與立窯內(nèi)壁相接處空隙率高于料球間的空隙率，另外機(jī)立窯內(nèi)的物料相對(duì)窯壁始終是運(yùn)動(dòng)的，而相對(duì)運(yùn)動(dòng)物料中的空隙率要大于立窯中部相對(duì)靜止物料中的空隙率，這也是土立窯與機(jī)立窯之間的區(qū)別，所以機(jī)立窯的底火從斷面上看，呈彎月形是比較理想的。二是，立窯的物料在煅燒中燒成收縮的出現(xiàn)。由于底火位置的不同所以收縮中的熟料填充窯體的效果也就不同，底火位置過高雖然對(duì)窯體填充的效果好，但易架窯、易出現(xiàn)事故，底火位置過低雖然安全，但對(duì)窯體的填充效果差，易出現(xiàn)收縮裂縫。
2.對(duì)窯內(nèi)出現(xiàn)的狀況分析和處理方法有誤。由于立窯在操作中只有理論上的理念，缺少真實(shí)數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，所以人們對(duì)窯況的分析各不相同，還出現(xiàn)處理方法上的不同。另外立窯本身煅燒過程就是非常復(fù)雜多變的，每種處理方法的正確與否是很難及時(shí)確定的。所以要做到及時(shí)判斷及時(shí)處理，使不正確的窯況得到及時(shí)轉(zhuǎn)化處理很困難。因而，機(jī)立窯的質(zhì)量波動(dòng)較大是可以理解的。
3.利益的驅(qū)使很難使窯況處于正常狀態(tài)。由于各廠為防止懶窯操作制定了各種獎(jiǎng)懲制度，所以卸料過快的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，并形成卸過了再緩、稍緩了再卸的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。通過以上的分析，機(jī)立窯在煅燒熟料的過程中，中心底火經(jīng)常在較深處是不難理解的，所以給機(jī)立窯正常煅燒帶來一系列弊端。其弊端有：首先，是中心底火深時(shí)邊風(fēng)必增加(一般不易及時(shí)判斷)，易形成邊風(fēng)過盛的現(xiàn)象;二是，邊火難以控制、易呲火，并經(jīng)常有窯口部位出現(xiàn)收縮裂縫易形成窯皮;三是，緩中火時(shí)必緩卸料，當(dāng)壓不住邊火時(shí)必減風(fēng)，使上火速度降低、燒成慢、產(chǎn)量低;四是，中部火深是造成中部熟料過燒、邊部熟料欠燒的主要原因，導(dǎo)致熟料質(zhì)量不均勻、綜合性差;五是，中部底火過深時(shí)，由于底火極不穩(wěn)定很容易被拉斷，形成底火缺口造成二肋或三肋的呲火或噴火;六是，由于中部火深所造成的收縮裂縫的出現(xiàn)，窯內(nèi)的邊風(fēng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中風(fēng)，中部物料的燃燒升溫速度非常之慢，致使物料在煅燒中由于溫度不夠或作用時(shí)間不夠，而未能形成我們所需要的礦物卸出窯外，形成欠燒料的出現(xiàn)，使孰料中的f-CaO增加，降低熟料的應(yīng)有強(qiáng)度。