輥壓機使用過程中常出現(xiàn)的故障及常規(guī)處理辦法
輥壓機輥面的使用壽命與現(xiàn)場的使用、操作有著緊密關(guān)系，在使用過程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，加強日常管理，消除不利因素的影響：
1、在運轉(zhuǎn)過程中必須保證輥壓機的飽和喂料。
2、在使用過程中一定要保證除鐵器和金屬探測儀的正常使用，嚴(yán)禁硬質(zhì)金屬進入輥壓機內(nèi)部。
3、一定要保證每星期清理，外排一次恒重倉，其目的是將富集在循環(huán)系統(tǒng)里面的鐵渣，游離二氧化硅等進行外排，不讓其加快對輥面的磨損。
4、輥面產(chǎn)生剝落后，不論面積大小一定要及時補焊，否則會對基體造成損害。
5、嚴(yán)格要求進入輥壓機的物料大小應(yīng)按照說明書中所示執(zhí)行 95%≤45mm/max≤75mm。
6、進入輥壓機的物料溫度應(yīng)≤100℃。
第一部分 輥系部分
一、輥壓機輥縫過小
1.檢查進料裝置開度，是否開度過小，物料通過量過小造成，應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)位置。
2.檢查側(cè)擋板是否磨損，側(cè)擋板若磨損，將造成一定的影響，嚴(yán)重時還能造成跳停，應(yīng)時常查看。
3.檢查輥面是否磨損，輥面磨損將嚴(yán)重影響輥壓機兩輥間物料料餅的成型，嚴(yán)重時還會引起減速機和扭力盤的振動，應(yīng)盡快修復(fù)。
二、輥壓機輥子軸承溫度高
1.檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數(shù)、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用于輥壓機的工況，不適則應(yīng)該立即給予更換適用的用油脂。
2.檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫;用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應(yīng)按照說明書中用量加注。
3.檢查軸承是否已經(jīng)磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運行過程受到物料不均或者進入了大塊硬質(zhì)物體引起軸承振動損傷，甚至是違規(guī)操作造成軸承受損引起，應(yīng)觀察運行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細(xì)檢查等方式查處實際情況，并及時妥善處理。
4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，可通過進水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。
三、輥壓機震動大、扭力盤震動大
1.檢查喂料粒度，查看喂料粒度是否過大。
2.檢查輥面是否有凹坑，若輥面受損形成凹坑，將引起輥壓機的振動，還會引起減速機、電機的連帶損壞，產(chǎn)量也將受到影響，應(yīng)及時補焊。
3.檢查輥壓機主軸承是否損壞，軸承損壞將造成輥壓機的震動，應(yīng)及時排查。
4.檢查減速機軸承、齒面是否損壞。減速機軸承、齒輪受損將引起輥壓機震動和電機電流的波動，應(yīng)及時排查修復(fù)。
四、輥壓機運行中左、右側(cè)壓力波動較大
解決方法:停機檢查儲能器內(nèi)壓力是否正常和循環(huán)負(fù)荷是否過大，物料中細(xì)粉含量是否過多，是否有液壓閥件在泄漏。循環(huán)負(fù)荷大，造成進入輥壓機中的物料細(xì)粉含量過多，將造成喂料不均勻，造
成輥子壓力波動大，輥縫偏差大等，應(yīng)及時對工藝進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)是由于液壓閥件泄漏引起兩側(cè)壓力波動時，則應(yīng)該檢修或更換閥件。