在生產(chǎn)過(guò)程中，球磨機(jī)因研磨體鋼球不斷磨損消耗，球徑與級(jí)配發(fā)生變化，根據(jù)變化的規(guī)律，定期進(jìn)行補(bǔ)充球耗，是穩(wěn)定磨機(jī)粉磨效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，研究球磨機(jī)內(nèi)鋼球直徑的磨損與鋼球級(jí)配變化規(guī)律及補(bǔ)球的方法，對(duì)提高粉磨效率具有重要的意義。
筆者對(duì)各級(jí)鋼球的磨損失重與鋼球球徑的磨損情況曾進(jìn)行過(guò)細(xì)致的檢測(cè)，從試驗(yàn)數(shù)據(jù)上分析鋼球徑向磨損與級(jí)配的變化情況;根據(jù)級(jí)配變化進(jìn)行補(bǔ)球，現(xiàn)談一些粗淺的看法。
1球徑的徑向磨損
試驗(yàn)?zāi)C(jī)為Φ2.2m×13m開流磨機(jī)第一倉(cāng)，磨球?yàn)楦咩t鑄鐵球，因同規(guī)格鋼球圓度不一，且相差較大，磨損值又小，直接測(cè)試直徑數(shù)據(jù)誤差較大，不易比較。為了數(shù)據(jù)的精確起見，故采用檢測(cè)重量的數(shù)據(jù)，即對(duì)同規(guī)格的鋼球，稱取一定個(gè)數(shù)的重量的平均值，然后根據(jù)鋼球的重量，計(jì)算鋼球的直徑。生產(chǎn)試驗(yàn)前后、生產(chǎn)過(guò)程中各級(jí)鋼球平均重量的檢測(cè)情況與鋼球直徑的計(jì)算值，其結(jié)果列于表1、表2。
表1 試驗(yàn)運(yùn)行2047h前后各級(jí)鋼球重量與直徑情況
規(guī)格(mm) ? 原重(kg) ?計(jì)算直徑(mm) ? 現(xiàn)重(kg) ? 計(jì)算直徑(mm) ?失重(kg) 失徑(mm) 失重率(%)
100 ? ? ? ? ?4.172 ? ? ? ?100.56 ? ? ?3.605 ? ? 95.78 ? ? ?0.567 ? ? ? 4.78 ? ? ? ?0.136
90 ? ? ? ? ? ?3.129 ? ? ? ?91.36 ? ? ?2.690 ? ? ? 86.87 ? ? ?0.439 ? ?4.49 ? ? ? ?0.140
80 ? ? ? ? ? ?2.209 ? ? ? ?81.35 ? ? ? 1.873 ? ? 76.99 ? ? ? 0.336 ? ?4.35 ? ? ? ?0.153
70 ? ? ? ? ? ?1.444 ? ? ? ?70.60 ? ? ? 1.214 ? ? ? 66.64 ? ? ?0.230 ? ?3.96 ? ? ? 0.159
注：各級(jí)球重為各級(jí)球總重除以各級(jí)球個(gè)數(shù)而得。
表2試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程中鋼球重量與直徑檢測(cè)情況
注：各級(jí)鋼球的重量為60個(gè)鋼球的平均值。
從表1、2可以明顯看出，不論試驗(yàn)前后，還是試驗(yàn)過(guò)程當(dāng)中，各級(jí)鋼球球徑的徑向磨損值是不同的。盡管高鉻鑄鐵球硬度高，磨損值較小，但鋼球的徑向磨損值仍有較大的差別。其徑向磨損值是隨著鋼球規(guī)格的增大而增大。呈規(guī)律性遞增趨勢(shì)。還可看出鋼球徑向磨損值，是大球大于小球，但從鋼球的重量磨損率上分析，是小球高于大球。
生產(chǎn)過(guò)程中，鋼球的徑向磨損值，對(duì)于新鋼球是初期磨損值大，后期磨損值小，各級(jí)鋼球基本一致。