在水泥企業(yè)常常會出現(xiàn)管磨機中空軸與筒體連接螺栓被剪斷的情況。2009年我公司一臺?椎2.2×7.5m規(guī)格的MGX微介質(zhì)高細水泥磨機發(fā)現(xiàn)出料端中空軸與筒體28顆連接螺栓被剪斷16顆的情況。經(jīng)分析其剪斷原因可能是：螺栓松動后未及時發(fā)現(xiàn)進行擰緊處理;或磨機在長時間停磨時，未將二倉筒體部位用千斤頂支撐起，因二倉相對長度比一倉多一倍，其磨內(nèi)重量也重近一倍，引起磨尾中空軸螺栓負荷過重。
1 常規(guī)處理方法
在磨機外將出料螺旋筒內(nèi)端的下料部位構(gòu)件全部拆卸，包括出料螺旋筒拆除、磨機內(nèi)16件隔倉體、由中心網(wǎng)篩板及各12塊內(nèi)外網(wǎng)篩板三組篩板組成的組合式出料筒，方可重更換上連接螺栓。由于螺旋筒與中空軸之間有油浸石棉盤根填料，螺旋筒較重，需搭檢修平臺和起吊架，仍不易拆除;磨內(nèi)拆除配件多及拆除后安裝難度大等諸多因素，這種處理方法所需時間長，估計需要一周以上，且人力成本費用較大。
2 快速處理方法
不需拆卸出料螺旋筒及其后端下料部位的構(gòu)件，不必搭檢修平臺和起吊架，先將磨內(nèi)中心網(wǎng)篩板焊接處割下，再將4塊內(nèi)網(wǎng)篩板總長的1/2靠中心的位置割去，此刻有效空間約為1米，再割去的內(nèi)網(wǎng)篩上弧長約500mm、寬約200mm的篩板，使出料螺旋筒暴露出來。此時檢修人員可在此位置將中空軸與筒體連接螺栓很方便地穿出筒體外，并戴上螺母，與磨外檢修盤車人員配合依次處理好全部剪斷螺栓，最后將割掉的內(nèi)螺旋和網(wǎng)板焊接恢復(fù)。采用這種方法只用了一個班就處理好了所有剪斷的螺栓。
此方法既節(jié)省了檢修時間又降低了檢修人員的勞動強度，是一種快速有效的處理方法。