??? 我國是水泥生產大國，僅2007年就生了近14億噸水泥。水泥生產消耗著大量的能源和資源。如何節約能耗，減少CO2排放？在成本和社會責任面前，這是水泥生產廠家必須直面的問題。

??? 1、存在的問題

??? 1.1、混合粉磨導致混合材摻入量上不去當前我國水泥生產工藝絕大多數采用的是原材料混合粉磨。混合粉磨的混合材一般是粉煤灰、礦渣、石膏、石灰石等。混合粉磨出的產品之比表面為假象比表面積。如32.5R復合水泥，當其比表面積為370-380m2/kg時，其礦渣比表可能≤280m2/kg，水泥比表可能≤350m2/kg，而粉煤灰比表可能≥420m2/kg。實際上礦渣只有磨到比表面積420-430m2/kg時，其活性才能激發出來。粉煤灰磨到550-600m2/kg時，其玻璃體才能打破。活性才能激發出來，事實上，電廠收來的一級灰比表已達420m2/kg，不磨直接摻進去，也就是填充料。這種混合粉磨的結果是，水泥成品混合材摻入量上不去。摻多了3d早強上不去。摻少了又不經濟。

??? 1.2、混合粉磨浪費了熟料

??? 日本、印度、歐盟國家只磨52.5純水泥，因為52.5純水泥顆粒徑在3-30um之間，這個粒徑區段正好是水化作用的最佳區段，其它低標號水呢粒徑區段都不在這個范圍之內，大量的熟料被當作填充用掉了。燒成1T水泥熟料，向天空排放1TCO2。我們應當用最少的熟料提供最多的商品水泥，這就是要求我們必須把熟料粉磨到3-30um粒徑區段，使物盡其用。國內也有少數企業作過分別粉磨，終因電耗高、投資大而放棄。這主要是因為他們在細節上沒有做到位而失效。

??? 1.3、預粉磨技術與國際先進技術的差距

??? 粉煤灰在磨到比表430m2/kg之前是一種優良的助磨劑，起到提升管磨機臺時產量作用，給人以比表假象，但磨到比表≥430m2/kg以后，電耗直線上升，而比表值原地不動。要想把粉煤灰摻入量提高，早強不受影響，必須將其內部玻璃體打破。粉煤灰含鋁和硅，而礦渣含鈣，兩者結合是優勢互補，早強會進一步提高。管磨機作為水泥終粉磨有其獨特的優點：即顆粒形態自然，立磨等料床粉磨的水泥成品和管磨的水泥成品在同等條件之下，早強相差6-7Mpa。但管磨機最大的缺點是電耗高、效率低。為了解決這個問題，人們運用預粉磨的辦法來減小入磨機的粒徑，取得了很好的效果。預粉磨技術近十多年在西方和日本發展的很迅速。預粉磨功率從早期占系統30%，發展到120%。德國洪堡公司采用高壓輥壓機，其壓力值達20-22Mpa。兩輥之間傳遞扭矩≥100KN/CM，兩輥之間推力在155-165t。其料餅被打散后比表值≥200m2/kg。進入管磨機后，大大降低了管磨機的邦得功指數，使管磨機效率大大提高。一般這類生產線磨52.5純水泥比表值在360m2/kg時，系統配置功率≤33KWh/t。日本走簡易立磨作為預粉磨道路，這種立磨為機械卸料，沒有選粉機。這種機器大壓力、大扭矩、低轉速。預粉磨后的半成品比表≥150m2/kg，但其顆粒在1500倍顯微鏡下顯示都發生了晶格裂紋，也降低了管磨機的邦得功指數。這類生產線磨52.5純水泥比表值在370m2/kg時，系統配置功率也≤33KWh/t。國內目前預粉磨用的較多是國產輥壓機，由于國產工業化水平滯后。軸承、液壓件、耐磨材料等問題。一般是在8Mpa左右工作。作為降低壓力，保證運轉率是可以的。但其料餅打散后比表一般100-110m2/kg左右。而且粒內沒有發生晶格裂變。所以達不到世界先進水平。一般運行好的混磨生產線32.5R復合水泥電耗在30KWh/t。差的能達到36-37KWh/t（因為混磨摻入很多粉煤灰、石灰石等，就是助磨劑，剔除這些助磨劑，折合成純水泥就是38KWh/t）。如果折合成純52.5水泥，我國比日本約高10KWh/t。比印度高出7-8KWh/t。這就是我們當前的差距。我國2007年據統計，生產了約14億噸水泥。節能減排的空間是很大的。在管磨機之前增加球破機或棒破機的方向是對的，但前后細節工藝一定要處理好，否則節能就不能完全作到位。

??? 1.4、不要過分依賴選粉機

??? 水泥是磨出來的，不是選出來的。日本發明了O-Sepa選粉機，但日本在我國的幾家水泥企業（江南小野田、秦皇島、煙臺等）O-Sepa選粉機的作用都不是很關鍵的。

??? 1.5、關于開路和閉路

??? 在高比表預粉磨（比表≥200m2/kg 或≥150m2/kg）系統時，盡量用開路為好。在預粉磨后有晶格裂紋的系統時，也盡量用開路為好。
開路簡單，運轉率比閉路要高，投資節省很多。

??? 1.6、關于過粉磨、磨溫和配球

??? 為了避免發生過粉磨和磨內溫度高，使水泥成品發生假凝。在高效預粉磨之后的管磨機配球和劃分上要作到精細對待處理，應當根據預粉磨后半成品的套篩分組，統計數據來決定球和段的直徑、噸位。決不能根據經驗和比表值和篩余細度值來盲目配球。高比表預粉磨后，管磨機的頭倉球徑一般都<Φ40mm。千萬不要因磨內溫度高，又返回去上選粉機。

??? 1.7、關于預粉磨之效率

??? 管磨機的效率取決前面預粉磨的效率，預粉磨效率有3個指標：比表面積≥150m2/kg；最大顆粒徑≤1.0mm（不是平均粒徑）；粒內晶格發生裂變（1500倍鏡顯）。無論用哪一種預粉磨機器都要符合以上體積假說、面積假說、裂紋假說的原理。

??? 2、水泥粉磨工藝的幾個問題及其發展趨勢盡管我國現在以混合粉磨為主。大家都習以為常。但分別粉磨，高比表（晶格裂變）預粉磨是水泥粉磨工藝發展的必然方向。分別粉磨時的技術指標應這樣才算先進：粉煤灰比表磨到550-600m2/kg時，電耗不能≥25KWh/t；礦渣（不是爐渣）比表到430m2/kg時電耗不能≥55 KWh/t；52.5純水泥比表到360m2/kg時，配置電耗不能≥32KWh/t。只有這樣，我們才算把水泥成品粉磨電耗降下來，這需要我們不懈地努力。

作者：萬新發

來源：南京冠鑫粉體科技工程有限公司
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