這顯然是一個(gè)有歧義的標(biāo)題，所謂的“后臺(tái)”并不是通常意義上的背景和關(guān)系，而是脫硝企業(yè)真正的低運(yùn)行費(fèi)用、技術(shù)指標(biāo)上的東西：SNCR工藝噸熟料脫硝運(yùn)行費(fèi)用2~4元，專業(yè)的德國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及模塊化控制系統(tǒng)。為什么會(huì)采訪默默無(wú)聞的廣州元?jiǎng)?chuàng)環(huán)保科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“元?jiǎng)?chuàng)環(huán)保”)，沒(méi)有顯赫的名聲，沒(méi)有知名的品牌，也沒(méi)有龐大的廠房，卻有先進(jìn)的技術(shù)和專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，有真正的性價(jià)比設(shè)備，讓水泥企業(yè)投入金額成倍的降低。

進(jìn)入“十二五”以來(lái)，脫硝已經(jīng)成為了水泥行業(yè)“家喻戶曉”的熱詞，本網(wǎng)也寫過(guò)多篇這方面的報(bào)道。而就在這些“喧囂”的“鬧市”中，元?jiǎng)?chuàng)環(huán)保打破了采用SNCR工藝脫硝中“4~7元”的數(shù)字規(guī)則。

元?jiǎng)?chuàng)環(huán)保脫硝工程施工現(xiàn)場(chǎng)

數(shù)字彰顯實(shí)力，設(shè)備體現(xiàn)先進(jìn)

“我們的噸熟料費(fèi)用大約在2~4元之間，通常2500t/d的熟料生產(chǎn)線的運(yùn)行成本在3~4元，5000t/d的熟料生產(chǎn)線的運(yùn)行成本在2~3元。”元?jiǎng)?chuàng)環(huán)保姚總告訴記者。就是這個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)字差距，讓我們的記者感到驚訝，與業(yè)內(nèi)人士所掌握的“4~7元”竟然相差了一倍。我們以一條日產(chǎn)5000噸的熟料生產(chǎn)線計(jì)算，兩套脫硝系統(tǒng)每天投入資金相差10000元~15000元;一年按310天計(jì)算，一年的投入費(fèi)用大約相差310萬(wàn)~465萬(wàn)元。

2012年水泥行業(yè)一直處于“寒風(fēng)凜冽”的環(huán)境當(dāng)中，不少水泥企業(yè)的水泥價(jià)格甚至已經(jīng)接近了成本線，整個(gè)水泥行業(yè)的產(chǎn)能也出現(xiàn)了前所未有的過(guò)剩局面，水泥企業(yè)不斷的采取節(jié)能措施、協(xié)同停窯等措施，這時(shí)成本控制在水泥企業(yè)中顯得尤為重要。這樣高性價(jià)比的脫硝設(shè)備顯然是水泥企業(yè)求之不得的。

在設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)與國(guó)外的差距正在縮小，但差距還是有的。記得有一次去采訪一家軸承設(shè)備企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)：“國(guó)外的一些設(shè)備在技術(shù)上和材質(zhì)上，是我們望塵莫及的。”由此可以看出，國(guó)內(nèi)的設(shè)備還和國(guó)外設(shè)備有一定的差距。而元?jiǎng)?chuàng)環(huán)保所采用的設(shè)備完全從德國(guó)進(jìn)口，對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障，同時(shí)，也解決了水泥企業(yè)的怕因此而停窯的后顧之憂。