??? 投資者投資水泥粉磨站，從他的本意來說，就是為了賺錢，而水泥生產是一個高能耗的行業，尤其是水泥粉磨，是耗電的大頭，所以，要想在當前的激烈的市場競爭中穩操勝券，把投資的錢盡快地賺回來并產生利潤，就必須在水泥粉磨中節約能源，降低成本。為了要達到降低成本的目的，就要從根本做起，我們認為，一個設計是不是先進的，是不是可以稱為新型水泥粉磨站，首先要從技術經濟指標來判定是否是一個節能型的水泥粉磨生產線，傳統的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38～45度/噸水泥左右，而現在的新型水泥粉磨站的水泥粉磨電耗卻在26～28度/噸水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5～10％，這樣，每粉磨一噸水泥，可以降低成本20～30元。
??? 一個企業，要想立于不敗之地，就要看準國家行業政策的大方向，我們國家的政策很明確，水泥生產的布局，是要在礦區建立水泥熟料生產線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣，可以減少很多運輸成本。如果把熟料生產線建在城市附近，我們知道，每生產一噸熟料，要1.6噸左右的水泥生料，也就是說要增加60％的運輸成本。反過來，我們如果把水泥粉磨站和熟料生產線一起建在礦山，因為混合材又是大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，又無謂地增加了運輸成本。所以，熟料生產線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。其次，水泥要向高標號發展，低標號的水泥將會越來越沒有市場！比如，建一個15層的高樓，如果用32.5的水泥，柱子要800×800，而用42.5水泥，只要400×400，這樣，雖然對于業主來說，可能成本是一樣的，但是，對于消費者來說，花同樣的錢，得房率就高了；對于國家來說，節省了資源，而石灰石資源的生成，是需要幾千萬年甚至幾億年的時間，在這個意義上，也可以說是不可再生的！而2.4以下的小磨機是難以生產高標號水泥的。
??? 為了達到既符合國家的產業政策，又能賺錢的目的，我們以為主要有三個方面的問題，第一是建設地點；第二是設計方案和設計中采用新工藝，新技術。第三是建成后的科學管理。我們在這里主要談第一和第二二個方面的問題。建一個企業，不僅要求投資省，投產快，關鍵是建成后的經營要賺錢，一個企業建成后賺不賺錢，設計方案是最重要的。那么，首先要決定的是建在哪里，那里有什么優勢？其實，說到底就是一句話，有沒有需求，運輸方便嗎？現在的思路是熟料廠建在原料產地，水泥粉磨站建在市場附近，即城市附近。因為熟料雖然要從產地運來，但是，混合材大部分是城市產生的工業廢渣，如果水泥粉磨站建在原料產地，這些工業廢渣要從城市運到原料產地，制成水泥后，再從原料產地運到城市，多了一道運輸成本。水泥粉磨站可以極大地消化礦渣、粉煤灰、爐渣等等工業廢渣，是一個綠色環保的產業。
??? 第二，廠址確定以后，確定總圖方案就是最要緊的，總圖方案，要考慮二個問題：
??? 一、工藝流程布置要簡明流暢，緊湊，不浪費輸送距離。、
??? 總圖運輸要通暢，在南方，有可能有水運的地方，一定要利用水運的優勢，我們在運河或者大河邊上建設的水泥粉磨站，都自己挖河和水道相通，建立自己的專用碼頭，這樣，在原材料和水泥的運輸上，每噸水泥就可以節省幾元錢。比如我們設計的嘉興芽芽集團150萬噸水泥粉磨站上海檀溪實業公司年產200萬噸水泥粉磨站、嘉興錦江年產100萬噸水泥粉磨站等。
??? 二、關于水泥粉磨，學術界一直有開路粉磨和閉路粉磨那種工藝好之爭，我以為，不管是開路還是閉路，只要你的產品能為市場所接受，就是好的，沒有必要爭論，從我們在上海和浙江的實踐來看，我們設計的開路磨生產的水泥，在攪拌站更受歡迎，開路磨的流程又簡單，我們為什么不采用開路磨？什么樣的設計是先進的設計？我以為，達到同樣的產品目的，而采用的工藝流程最簡單，操作最方便，工藝設備最少，投資少，節能、環保能賺錢的設計，才是最先進的設計。有些立窯廠的老板總認為，水泥粉磨站有什么，不就是把立窯扒了，就是一個粉磨站，但是，我請他們到浙江、上海等地我們設計的水泥粉磨站來看了以后，他們才認識到，現在的水泥粉磨站和從前大不一樣了，他們有二點感嘆：1、沒有看見過這么漂亮、這么清潔的水泥廠；2、沒有看見過技術經濟指標這么先進的水泥粉磨站。
??? 我們設計的新型水泥粉磨站，為什么能夠節電，能夠多摻混合材呢，是因為我們在設計中采用了幾項新技術，并且把它們有機地結合起來，取得了很好的效果。
??? 1、首先，我們采用了輥壓機＋分級打散機＋開流高細磨的粉磨流程。
??? 水泥界關于開流粉磨和圈流粉磨一只手有爭議的，我比較贊成開流粉磨，我認為開流粉磨工藝流程簡單，易操作，易管理，而且，開流粉磨的水泥顆粒細度成正態分布，分布廣，因此，水泥水化時水泥的密實度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強度大。受混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標準。
??? 2、采用了輥壓機，物料經過輥壓機滾壓后，物料的微觀結構遭到破壞，礦物的晶格或者沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機破碎到同樣細度物料相比，容易粉磨，易磨性好，產量高。采用輥壓機后，磨機基本上不擔任物料破碎的任務，磨機一倉最大的鋼球只有￠60mm，二倉、三倉全部采用鋼段，主要是研磨作用。
??? 物料經輥壓機滾壓后，必須經過分級打散，這樣，進入磨機的都是2mm以下的細顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆粒回到輥壓機繼續滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機的物料，根據邊料粗，中料細的原理進行自然分級，但是，因為物料沒有經過長距離的自由流動，所有，邊料雖然粗，但是含有很多細料，同時，中料雖然細一點，但是，含有很多粗顆粒，這樣，中料進入磨機，由于磨機破碎能力不足，粗顆?；祀s在細粉中，無法研磨得細，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2×11.5m的磨機甚至達到1t/h左右；同時，含有很多細粉的邊料回到輥壓機，又容易引起輥壓機震動。甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機，磨機產量差不多，用了輥壓機反而電耗大大增加，因而不采用輥壓機＋磨機的粉磨方案。我們設計的上海檀溪實業公司的年產200萬噸水泥粉磨站采用HFGCG-140×800的輥壓機+分級打散機+￠4.2×13m的磨機，聯合粉磨的方案?，F在產量達到140-150 t/h，粉磨電耗27-28度/噸水泥。
??? 3、采用輥壓機來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機。但是，采用V型選粉機＋輥壓機的方案，它的工藝流程是：物料→V型選粉機→輥壓機→V型選粉機粗粉→輥壓機；V型選粉機→旋風除塵器→袋式除塵器→磨機→提升機→空氣斜槽→水泥庫
??? 4、水泥粉磨，我們一定要把它作為一個系統來看，不要作為單獨的一個個的設備來看，所以，用了輥壓機和打散機（或者V型選粉機），對磨機一定要進行改造，磨內的隔倉板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細磨不一樣，如果不進行改造，是達不到高產的目的的。光靠磨機設備廠和輥壓機設備廠是做不到這一點的，因為，我們最終要的是磨機的產量和質量！所以，我們不能把磨房的設備割裂開來看，一定要看成一個整體。設計中，就要統一考慮，就要計劃磨機內部的改造。所以，我們設計中和合肥設計院輥壓機組合作，采用合肥院的輥壓機和熊焰來粉磨組的磨內改造裝置，在實踐中取得了很好的效果。我們設計的浙江建德松濤水泥公司的年產50萬噸和河南永城煤業集團匯龍水泥公司年產50萬噸
??? 水泥粉磨站，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+￠3.2×13m的磨機，聯合粉磨的方案?，F在產量達到80-85 t/h，粉磨電耗25-26度/噸水泥。浙江建德松濤水泥公司的年產40萬噸水泥粉磨生產線，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+￠3.0×11m的磨機，聯合粉磨的方案。現在產量達到65-75 t/h，粉磨電耗25～26度/噸水泥。浙江建德松濤水泥公司第二條年產50萬噸水泥粉磨生產線，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+￠3.2×13m的磨機，聯合粉磨的方案?，F在產量達到85-95t/h，粉磨電耗25-26度/噸水泥。
??? 5、采用這種輥壓機＋打散機（V型選粉機）＋開路磨機方式進行水泥粉磨，一定要注意物料的水份問題，因為磨機里面的研磨體都是鋼段，主要起研磨作用，所以對水份特別敏感，當物料水份超過1.5％的時候，磨機就沒有產量，而當水份低于0.5％時，由于靜電的作用，也會影響磨機的產量。所以，物料的水份，最好控制在1％左右。而在水泥粉磨站，主要的水份來自礦渣，因此，我們對烘干機進行了改造，采用新型的沸騰爐，可以燒劣質煤等，燒過的爐渣又是可以作為混合材，實行固體廢物零排放。我們對回轉式烘干機的揚料板進行改造，改變了物流和氣流接觸的時間，增加了物流和氣流之間的熱交換，提高了烘干機的效益。
??? 6、在粉狀物料輸送中，我們盡可能地采用空氣斜槽，增加了水泥的均勻性，也降低了水泥的溫度。也減少了設備的維修量。同時，增加了水泥庫的有效庫容。
??? 7、我們在設計中，對于每一個揚塵點，都考慮除塵措施，我們認為，由于粉塵是水泥粉塵，采用袋式除塵器較為合理，我們的水泥粉磨站采用了浙江省海寧市遠東環保設備廠生產的袋式除塵器，過濾風速控制在1m/min，所以，除塵效果非常好，真正做到了清潔生產！
??? 綜上所述，在設計中，我們要對各種工藝情況進行綜合分析，把每一個設備都放到系統里來考慮，在設計的理念中，始終不要忘記這是一個一的系統，不要忘了我們設計的目的是要保證水泥粉磨生產線投產后，必定能立足于市場，必定能賺錢！不能賺錢的設計，是失敗的設計！去年，在水泥全行業虧損的情況下，我們設計的水泥粉磨站由于工藝簡單，運轉率高，成本低，所以，不但賺錢，而且都做到了清潔生產。
??? 作者：鄭一麟、汪安生
??? 來源：杭州湛藍技術開發有限公司
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