【水泥人網】水泥回轉窯內傳熱過程和窯型關系是一個復雜的問題。不論采用何種方法進行熱工計算，特別是使用熱工模擬的方法，如果不了解窯內熱工因素和窯型的關系，都不容易計算的準確。

探討一下窯長變化后窯內熱工因素的變化。該回轉窯是由直徑2.3、3.4、2.3×50m的燒成帶擴大的濕法窯改造而成。窯前端3.5m是一Solo型直聯的冷卻機，實際有效長度只有52.5m。窯尾采用自然通風。經過改建將窯尾接長10m，使有效窯長增為62.5m，并將自然通風改為機械通風。

該窯由前水泥研究院和廠方合作做過一次測定和熱工計算。隨后經過生產上的努力，在鏈條懸掛上作了改進，使窯的熱耗有了降低，但是沒有根本的變化。經過接長窯體得改建以后，窯的熱工制度有了明顯的改進，廠方又做了熱工測定?，F將此三部分數據列舉。經過改建后，窯尾廢氣溫度、熱耗、料耗、飛灰損失都有明顯下降，而產量只有很小的改變。從相應的熱平衡數據進一步來對比。經過改建后變化最大的是廢氣帶出帶出熱量，只相當于原來的38.3%, 比廢氣溫度降低的幅度還大（廢氣溫度相當于原來的38.3%，比廢氣溫度降低的幅度還大，廢氣溫度相當于原來的50.5%），這是由于熱耗下降以后，廢氣量也明顯的下降，由4.01m3/kg（標準狀態）下降到3.23m3/kg（標準狀態）。另一個大幅度下降的量是窯灰帶走的熱量，這一部分熱量在窯尾廢氣溫度高、熱耗高的情況下是不能輕視的。因為不僅窯灰帶走的顯熱大，并且在窯尾廢氣溫度較高的情況下，窯灰的分解程度也高，帶走的那部分碳酸鹽分解熱也就相當高。飛灰量大引起料耗增高，從而造成另一個后果就是蒸發水量增加，因此雖然改建前后原料的含水量只相差3.5%，但蒸發量卻相差20%。

回轉窯接長后有這樣大幅度的變化，是由于原有窯的L/D值過小。不僅如此，改建后的窯發熱能力甚至比過去還降低了，它的降低不是由于窯燃燒區域負荷過大而被迫降低，而是由于煅燒時要求較低的熱耗和較低的廢氣溫度。假如該窯有更多的傳熱面積，就有可能在不增加熱耗的基礎上提高產量。

熱平衡關系職能說明變化的結果，而不能表達各項熱工因素之間的函數關系，更不能說明和窯型的聯系。因此，必須進一步尋找在窯規格變化之后窯內各熱工因素的變化情況。根據兩次測定過程中窯中物料取樣分析的結果來看，雖然窯接長了10m，而物料的分解曲線幾乎是重合的。在窯接長以后，窯皮、火焰位置、生料陰影并沒有什么明顯的變化。因此，可以認為，窯接長后窯內冷卻帶、燒成帶和分解帶的位置基本上沒有變化。

主要的變化發生在窯的低溫部分。突出的是預熱帶由原來的5.48m延伸到19.92m，比整個窯長的變化還要大。這個現象提出了一個問題，即對相同直徑的窯來說，當它的L/D不同的時候，各帶在窯內占的百分比并不一樣；當其他條件相同時，L/D大的窯的預熱帶和干燥帶所占的比重會更大一些。

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傳熱的推動力是溫度差，因此需要將氣體、物料的溫度和傳熱量結合起來分析傳熱和窯型的關系。

有關氣體溫度的數據，除窯尾溫度是實際測定的數據外，其余全部系按熱平衡關系計算出來。根據窯內各點測得的物料溫度，將窯分為鏈條帶、干燥帶、預熱帶、分解帶和燒成帶五個區段。改建后則按相同的物料溫度和分解程度來劃分，由于鏈條帶出口處物料溫度已達320℃，所以把鏈條帶分為兩段，分別相當于改建前得鏈條帶、干燥帶物料的溫度和蒸發程度。
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【作者:趙乃仁】