【水泥人網】嘉興市桐星水泥有限公司1000t/d水泥生產線純低溫余熱發電技術改造工程由中材國際南京院承擔工程設計與技術服務工作。該工程于2006年4月得到浙江省經濟貿易委員會批準，2006年4月底開始土建施工。經過4個月的設計、施工和安裝，于2004年8月28日與水泥線接通，并進行煮爐、沖管、沖轉等調試，9月6日晚，正式并網發電。目前，在沒有增加熟料熱耗的情況下，月發電量92萬kWh，水泥線和余熱發電系統操作穩定，各項參數正常。?

浙江桐星水泥股份有限公司（嘉興市桐星水泥有限公司）為浙江省重點骨干企業，屬國家大中型企業之一，現已改制為股份制民營企業。公司位于浙北地區杭嘉湖平原，東接上海，西鄰杭州，京杭大運河橫貫廠區，水陸交通十分便捷。根據目前浙江省的供電情況，為緩解電力供應壓力，充分利用二次能源，改善生產環境，推動循環經濟發展；嘉興市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000t/d水泥熟料生產線窯頭、窯尾的余熱，建設一套1.5MW純低溫余熱發電系統，平均發電功率1200kW。

項目概況和建設進程

中材國際南京水泥工業設計研究院承擔了該技改工程——1000t/d水泥生產線純低溫余熱發電的工程設計與技術服務工作。本項目建設內容為：?

（1）熱力系統：窯頭AQC鍋爐，窯尾SP鍋爐，汽輪發電機房，熱力管線等；

（2）水處理系統：化學水處理系統；循環冷卻水處理、冷卻塔、泵站及水池；

（3）控制系統：AQC爐、SP鍋爐、汽輪機及發電機、水處理系統；

（4）電氣及照明；

（5）熟料生產線改造：窯頭篦冷機改造及廢氣管道，預熱器廢氣管道改造。

本項目于2006年4月得到浙江省經濟貿易委員會批準，2006年4月底開始土建施工，正式開工建設。經過4個月的設計、施工和安裝，于2004年8月28日與水泥線接通，并進行煮爐、沖管、沖轉等調試，9月6日晚，正式并網發電。目前，在沒有增加熟料熱耗的情況下，月發電量92萬kWh，泥線和余熱發電系統操作穩定，各項參數正常。

項目主要技經指標和設計原則

（1）主要設計技術經濟指標：根據工廠各種條件，確定的主要技術經濟設計指標為：平均發電功率為1200kW。

（2）主要設計原則：?

?① 在不影響水泥熟料生產的前提下最大限度地利用余熱。?

② 在技術方案上統一考慮回收利用窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱。?

③ 在生產可靠的前提下，提倡技術先進，選用國內成熟可靠的先進設備，為業主提供盡可能大的投資收益比。?

?④ 貫徹執行國家和地方對環保、勞動安全、計量、消防等方面的有關規定和標準，做到“三同時”，確保工程建成后能通過有關工程驗收。?

?⑤ 強調建筑美學設計和環保設計，使本余熱發電工程成為一個文明、美麗的現代化工程。

主要技術方案

（1）總體布置。本次工程主要建筑物有SP爐，AQC爐，循環水系統，鍋爐水處理，汽輪發電機房等。其中，將SP爐布置在窯尾與原料粉磨中間的空地上，將AQC爐布置在熟料拉鏈機與原煤聯合儲庫中間的空地上。汽輪發電機房布置在窯頭收塵器與水泥中控室旁的空地上。鍋爐水處理，循環水泵房等車間平行于水泥生產線布置在水泥生產線北側場地上。

（2）窯頭AQC爐。因水泥生產線布置較為緊湊，沉降室布置于窯頭操作平臺的雨棚上。從篦冷機中部兩側抽出的熱風進入沉降室后分為兩路，一路進入煤磨，另一路進入AQC爐。AQC爐的設計參數為：進口廢氣流量42,000Nm3/h-355℃、出口廢氣溫度90℃、主蒸汽參數、3.6 t/h-1.35MPa-320℃。

（3）窯尾SP爐。桐星原料磨為尾卸磨，所需風量少但風溫高，為了盡可能多的回收余熱，把SP爐布置在高溫風機后。窯尾廢氣經過高溫風機后分兩路，一路進入原料磨，一路進入SP爐。SP爐的設計參數為：進口煙氣流量：72,500Nm3/h（原料磨開）或95,000Nm3/h（原料磨停）-320℃；出口廢氣溫度：170℃；主蒸汽參數：5.1 t/h（原料磨開）或6.2 t/h（原料磨停）-1.35MPa-290℃。

（4）汽輪發電機。額定進汽壓力：1.25MPa、溫度：305℃、進汽量、8.7 t/h（原料磨開）、9.8 t/h（原料磨停），平均發電功率1200kW。考慮到水泥窯的波動及現有余熱發電機組的設備選型，汽輪發電機組裝機容量為1500 kW。

主要設計特點

（1）總圖布置緊湊合理。針對桐星1000t/d水泥線已建成投產，本項目很好地處理了余熱發電與水泥線的有機銜接，使本項目與水泥線聯系緊密，布置緊湊，排灰輸送合理流暢，綠化布置得當，余熱發電與水泥線融為一個整體，為生產運行可靠、節能降耗、高效環保打下了基礎。

（2）主機配置力求最佳綜合經濟效益。在本項目的實施中，發電系統的配置考慮生產線的規模、企業的管理水平及經濟效益、建設投資的關系，力求達到最佳的綜合經濟效益。全廠主機與輔機均采用技術成熟、產品定型、安全可靠的國產設備，保證了生產運行的穩定可靠，又合理地降低了投資。本項目采用了先進、可靠的DCS集散型計算機控制系統對發電系統進行監測、控制，實現了控制穩定、節能降耗的目的，并且減少了崗位定員，提高了勞動生產率。

（3）節能環保經濟效益突出。本項目的實施，符合我國采用循環經濟的模式實現國民經濟可持續發展的要求，有利于推動循環經濟的發展。①可對新型干法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃以下的廢氣進行回收，轉化為電能，相應地減少了火力發電生產過程中產生溫室氣體的排放；②余熱發電系統可為每噸水泥熟料提供30度電，降低了水泥生產成本，提高了企業市場競爭力；③經過沉降室的沉降收塵作用，進入煤磨的粉塵濃度≤8g/Nm3，有利于提高煤磨產量并減少鋼球消耗。④減少了增濕塔的噴水量。⑤本項目場地是利用水泥熟料生產廠現有場地，提高了土地資源利用率。

實際運行情況

（1）調試簡況。本項目在調試試運行期間就非常順利。從8月28日停窯結束，發電系統與水泥線正式銜接并開始調試，到9月6日晚正式并網發電，僅用了10天時間。從并網發電到9月15日上午停窯消缺這段試運行期間，最高功率曾達到1550kW。調試期間沒有發生人身或重大設備事故，系統運行非常理想，工廠在建設之初預想的經濟效益、社會效益得到了實現。

（2）實際運行指標。根據工廠前四個月的實際生產運行，平均月發電量92萬kWh，平均功率1250kW，超出了設計指標。