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2013-06-04 11:21:05 來源:水泥人網

淺談新型預分解窯熟料強度影響因素

水泥人網】水泥生產的核心部分是熟料煅燒,提高水泥熟料質量,可相應的提高水泥和混凝土標號及混凝土工程的耐久性,更多的節約熟料,有效降低能源消耗和企業生產成本、減少環境污染。我廠于2006年投產1500t/d新型預分解窯生產線,筆者經過長期的生產實踐,統計分析,總結了一些影響熟料強度的因素,現簡述如下:

一、原料的影響。原燃料品質主要指原燃材料的主要控制指標,石灰質中的CaO、砂巖中的SiO2、鐵粉中的Fe2O3;原煤中的灰分、揮發分、熱值等。原燃材料的質量波動會引起出磨生料的質量波動,進而導致熟料煅燒操作困難,熱工制度不穩定,使窯操作參數頻繁調整,引起熟料質量波動,強度偏低。石灰石、砂巖、鐵粉等原材料進廠后應預均化,要有最低的儲存儲量。

二、 煤質的影響。煤質的好壞直接影響著水泥企業熟料產、質量及綜合效益。企業需根據地理環境合理定位,并嚴格按定位基準進行采購,保證窯產量、質量,降低消耗,最大限度的提高企業整體效益。

煤灰分的變化,使摻入到熟料中的煤灰發生改變,會引起熟料的化學成分和率值變化,從而影響熟料強度。通過數據對比發現,煤灰每變化1%,熟料KH變化約0.008,可見煤質變化對熟料質量的影響。

煤的揮發分低,著火溫度低;煤的揮發分高,著火溫度高,燃燒速度快。煤的灰分高,熱值低,容易造成不完全燃燒,預分解系統結皮賭塞;煤灰參量過多,使窯內的煅燒溫度降低,易造成燒成帶長厚窯皮。實踐證明,煤的不完全燃燒是導致窯內結圈、結蛋的主要原因之一。

三、 配料方案中三率值的匹配? 配料的內涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值,根據本廠原燃材料和燒成系統的特點,配制出的生料應易于煅燒,使回窯熟料優質高產。我廠預分解窯投產初期,率值控制范圍KH:0.90±0.02,SM:2.0±0.1,IM:1.6±0.1。后來改進配料方案,提高KH,降低生料中Fe2O3控制指標,相應提高IM,三率值控制范圍KH:0.93±0.02,SM:2.2±0.1,IM:1.8±0.1。調整配料方案后,加強煅燒操作,控制f—CaO不大于1.5%,而f—CaO也不要求過低。效果明顯,熟料28天抗壓強度有配料方案前的56.8MPa提高為58.2MPa。

四、熟料煅燒? 煅燒對熟料質量的影響舉足輕重,熟料煅燒的重點在于窯系統操作參數的穩定,具體到操作就是風、煤、料、窯速四者的平衡。

1. 預分解窯 不僅存在總風量的調節問題。而且存在風的分配問題? 窯內通風和三次風的匹配。當三次風門開度過小,降低入窯生料分解率,增加窯的負荷,而C5筒出口溫度與分解爐出口溫度可能出現倒掛,以及分解爐煤粉燃燒不完全,造成結皮堵塞現象;三次風門開度過大,易對窯內供氧不足,煅燒氣氛變差,影響熟料燒成。而隨著三次風門的增大,生料分解率提高后,對窯的負荷減輕,窯速提高,有利于熟料的燒結,進而促使了三次風溫、二次風溫的上升。提高了窯系統的熱利用率,優化了熱工制度。正常生產中,根據實際情況,通過調節入分解爐三次風閥的開度來調節窯內和三次風量。

2. 窯、爐用煤比例? 熟料煅燒系統,其總耗煤量一般取決于入預熱器生料的成分和量。而預分解窯系統的窯、爐喂煤量的調節及比例分配非常關鍵。通常情況,分解爐的用煤量主要是根據入窯生料分解率、分解爐出口溫度、C5和C1出口氣體溫度綜合進行調節的。如果風量分配合理,但入窯生料分解率低,C5和C1出口氣體溫度低,說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多,則預分解系統溫度偏高,熱耗增加,甚至出現分解爐內煤粉燃盡率低,煤粉到C5內繼續燃燒,致使在預分解系統產生結皮或堵塞。

3. 窯速 回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。窯速快,窯內料層薄,生料與熱氣體之間的熱交換好,物料受熱均勻,進入燒成帶的物料預燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料,窯內熱工制度稍有變化,增加一點喂煤量,系統很快就能恢復正常;假如窯速太慢,窯內物料層厚,物料與熱氣體熱交換差,預燒不好,生料黑影就會逼近窯頭,窯內熱工制度稍有變化,極易跑生料。這時即使增加喂煤量,由于窯內料層厚,燒成帶溫度回升也很緩慢,容易出現短火焰逼燒,產生黃心料,熟料f—CaO也高。同時大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒,還容易出現大蛋或結圈。

4. 喂料量? 喂料量的波動將導致窯系統參數和熱工制度的不穩定,當喂料量波動頻繁,超過5%時,就會對窯系統產生難于用操作來彌補的影響,造成熟料強度降低。在窯皮較完整的情況下,窯開始喂料的起點值應該比較高,一般不低于設計產量的60%。以后逐步增加喂料量,但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。

5. 提高煅燒溫度可以提高熟料強度 這是生產實踐中經常得以驗證的現象。煅燒溫度高可以燒KH、SM較高的料子,這樣提高了硅酸鹽礦物含量。熟料燒成過程中主要發生如下反應:C2S+CaO→C3S。煅燒溫度提高可促進上述反應的進行,減少f—CaO而增加C3S。從上式可看出,每減少1摩爾CaO就可增加1摩爾C3S。

當然,提高熟料強度的其它途徑還很多,需要在本廠實踐中不斷總結,實行優化操作,達到預分解窯優質、高產、低消耗和長期安全運轉的目的.

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