0. 引言
進入新世紀以來，中國水泥工業(yè)以前所未有的速度大力發(fā)展新型干法水泥，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)由大變強，通過各種形式的重組聯(lián)合，水泥產(chǎn)能集中度在不斷擴大。隨著中國水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，新建新型干法水泥生產(chǎn)線的增多，隨之而來的是企業(yè)精細化管理、生產(chǎn)一線操作技能跟不上新型干法水泥發(fā)展的要求，表現(xiàn)出個別企業(yè)操作人員素質(zhì)相對偏低，生產(chǎn)現(xiàn)場問題增多，設(shè)備生產(chǎn)潛能得不到最大發(fā)揮，熟料質(zhì)量、生產(chǎn)煤耗、電耗與先進企業(yè)差距較大，制約了新型干法水泥的進一步發(fā)展。目前，水泥企業(yè)存在系統(tǒng)漏風較為普遍，操作技能有待提高，操作選手的素質(zhì)應加強培養(yǎng)，操作方式需要轉(zhuǎn)變，操作路線、操作目標需重新確立，應對中控操作進行合理考核等問題令我們深思，本文僅對新型干法窯系統(tǒng)漏風原因及危害進行如下分析。
1.預熱器系統(tǒng)內(nèi)漏風
各企業(yè)不同程度地存在窯尾預熱器，從Ⅰ級到Ⅴ級下料管各道翻板閥出現(xiàn)閃動不靈，或不動，或動作不到位，使閥板始終處于開狀態(tài)，下一級的熱風隨料路直接進入上一級預熱器內(nèi)，出現(xiàn)風路短路，此種現(xiàn)象平時不易被發(fā)現(xiàn)，可用手試驗感覺壓力的大小。
1.1閥板處于常開狀態(tài)
重錘輕，始終處于常開狀態(tài)，有的是重錘位置不合適，力矩太小，造成閥板壓力小。
1.2翻板閥壓力桿被吊起
崗位操作人員人為地用鐵絲將壓桿吊起，使翻板處于常開狀態(tài)。為什么為出現(xiàn)這種狀況呢？說明此窯況常出現(xiàn)錐體堵料現(xiàn)象，預熱器每次出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，處理起來耗時較多，嚴重時會停窯處理，本窯況液相易過早出現(xiàn)，下料管下料不暢，在翻板閥處易出現(xiàn)堵料，若將其吊起，雖然出現(xiàn)漏風，但此處堵塞的機率大大減小，習慣了，大家對此現(xiàn)象默認了，管理者對此形成了一種意識，只要不發(fā)生大的工藝故障，即便是存在一點內(nèi)漏風，熱耗高一點，不會出現(xiàn)大的工藝故障，對系統(tǒng)沒有大妨礙，總比出事好，久而久之形成習慣。
另一種原因是預熱器系統(tǒng)常出下掉落澆注料塊，耐火磚，磨損的內(nèi)掛片，脫落的大塊結(jié)皮，被卡在翻板閥處，出現(xiàn)塊狀物料的卡堵，為防止大塊物料堵塞下料管，采取用鐵絲吊起翻板閥桿，使翻板閥處于常開狀態(tài)。這種將翻板閥桿吊起使閥板處于常開狀態(tài)的做法是不符合新型干法水泥熟料煅燒工藝要求的。必須樹立正確的理念，杜絕內(nèi)漏風的出現(xiàn)，其它方面有問題，要想辦法去解決。比如是配料方面的原因，要從配料上找原因進行分析解決，若是澆料量砌筑方面上的問題，如材料問題，澆注施工工藝問題，養(yǎng)護問題，耐火磚質(zhì)量，砌筑問題等，從各個方面去找，但不能采用吊起翻板閥來緩解這種問題，甚至掩蓋問題，其后果使系統(tǒng)惡性循環(huán)。
1.3軸承壞，或軸套缺油
翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉(zhuǎn)動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉(zhuǎn)軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。
1.4軸承進灰
軸承密封性不好，在窯尾預熱器上，環(huán)境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結(jié)合成為油泥，干燥后固定，軸不轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸卡死。
1.5閥板磨損或掉落
閥板經(jīng)過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關(guān)閉時不嚴，出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。