前言

為保護(hù)環(huán)境，減少二氧化硫排放量，國(guó)家環(huán)保部門對(duì)電廠煙氣排放指標(biāo)的考核和監(jiān)督越來(lái)越嚴(yán)格,一些電廠也正在逐步進(jìn)行大規(guī)模的脫硫系統(tǒng)改造或新建工程，其中增壓風(fēng)機(jī)是煙氣脫硫裝置中最主要的輔機(jī)之一，是脫硫裝置能否安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備,對(duì)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻改造可以提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率,提高穩(wěn)定性，進(jìn)而保證脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)還能取得良好的節(jié)能效果,達(dá)到節(jié)能降耗目的。

?一、 企業(yè)概況

揚(yáng)州第二發(fā)電有限公司是江蘇省特大型火力發(fā)電企業(yè), 目前共有4臺(tái)600MW燃煤發(fā)電機(jī)組。一期1#2#機(jī)組采用亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組, 二期3#4#機(jī)組采用超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組, 機(jī)組安裝的脫硫設(shè)施采用的是石灰石—石膏濕法脫硫工藝，即采用石灰石經(jīng)吸收塔吸收二氧化硫，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)出石膏。

工藝流程圖

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、進(jìn)入吸收塔, 在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過(guò)加熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。