我廠日產600t的五級旋風預熱器窯于1996年12月20日投產以來，窯內后結圈較為頻繁，嚴重時一個星期就要被迫停窯人工打圈。為此，我廠專門成立了“解決窯內后結圈的攻關小組”，經過多方面的分析及處理，自1999年10月份以來，連續幾個月未出現過被迫停窯打圈的現象，回轉窯產質量大大提高。
1窯后結圈的現象
火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內；窯尾溫度降低，窯尾負壓明顯上升；窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓；窯功率增加，波動大；來料波動大，一般燒成帶料減少；嚴重時窯尾密封圈漏料，經多次檢查，發現窯內后結圈料中有許多煤粉，且SO3的含量較高。后結圈熟料的化學分析結果見表1。
表1 后結圈熟料的化學分析結果 (%) Loss? SiO2? Fe2O3? Al2O3? CaO? MgO? fCaO? SO3?
6.35? 17.86? 4.70? 4.85? 58.10? 0.50? 0.70? 7.86
2原因分析
2.1生料成分的影響
生料中n偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集窯尾；入窯生料均勻性差，容易造成窯熱工制度波動，引起后結圈；煅燒過程中，生料中有害揮發性組分在系統中循環富集，從而使液相出現溫度降低，同時也使液相量增加造成結圈。
2.2煤的影響
我廠燒成煤揮發分較低，灰分較高，含硫量也較高，造成煤燃燒速度變慢，熱力強度不夠，低溫長焰煅燒，煤不完全燃燒現象較為嚴重；加之煤灰中Al2O3和SO3含量較高，當煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使液相出現溫度大大降低，液相量增加，液相發粘，熟料中SO3含量增高，這是造成窯后結圈的主要原因。煤的工業分析見表2，煤灰全分析見表3。
表2 煤的工業分析 Mad/%? Aad/%? Vad/%? FCad/%? Qnet,ad/(kJ/kg)?
0.39? 27.00? 24.50? 48.11? 24 375
表3 煤灰化學分析 SiO2? Fe2O3? Al2O3? CaO? MgO? SO3?
44.29? 12.52? 32.55? 7.84? 1.56? 5.17
2.3操作和熱工制度的影響
用煤過多，產生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價鐵，易形成低熔點礦物，使液相提早出現，一二次風配合不當，二次風溫不穩，低溫長焰煅燒，使物料預燒很好，液相出現早；窯快轉率低，窯設備事故較多，操作參數不合理，導致窯熱工制度不穩定；噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快。
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