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一、引言：
隨著水泥產業結構的調整，立窯水泥面臨的形勢越來越嚴峻，雖然用立窯煅燒水泥熟料，具有投資少、能耗低、原材料品質要求較寬等優點，但也存在著污染大、水泥質量不穩定、難以生產高標號水泥等缺點，因此，旋窯水泥將逐步擴大市場份額，一部分立窯水泥企業將遭淘汰，已是必然趨勢。立窯水泥企業要想生存下去，只有走技術創新的路，通過引入高新技術，改變傳統的、粗放的生產工藝，充分揚長避短，降低污染、降低能耗、提高產品質量。本文介紹的催化強燃技術就是可以達到上述目標的有效手段之一，下面就此作一個簡要介紹，供有興趣的企業參考。
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二、快速煅燒：
眾所周知，燃煤燃燒是水泥熟料形成的必要條件之一，但是對它的認識也僅此而已，在相當時期內，水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面，而對燃燒過程這一方面研究較少。近期，國內外科技人員對此關注逐漸增加，并從大量科學實驗中發現：只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度)，就可以顯著影響水泥熟料的燒成；通過急劇增溫，可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應，部分或基本重疊，降低反應活化能，節能降耗，提高水泥熟料質量，從而提出了快速煅燒的新理念。然而，這一新理念如何應用于實踐，目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手，對于在現有立窯生產設備與工藝中如何應用，尚未見相關報道。
催化強燃技術就是可以在現有生產設備與工藝上實現快速煅燒的科研成果。
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三、技術簡介：
催化強燃技術是將特制的催化強燃劑(簡稱"快煤粉")摻入燃煤中，再與其他水泥原料配制成黑生料，然后入窯煅燒成水泥熟料的技術，因此應用此項技術不需對現有設備、工藝進行改造，不需增加投資，簡便易行。
此項技術已在安徽、江蘇、河北、河南、廣西等省二十余家水泥廠試用，經過了連續生產應用驗證，取得了如下綜合效果：
1、提高立窯產量10-20%，個別廠增幅達30%以上（詳見本文"實例"）。
2、節煤 15-20%：缺煤地區可以停用外運優質煤，全部利用當地16000KJ/kg左右低熱值煤、或揮發分小于4%的難燃煤、或含硫3%左右的高硫煤，熟料產量、質量不降反升。
3、部分或全部取消螢石復合礦化劑，減少環境污染。
4、提高水泥熟料質量，可在原有強度指標基礎上提高3-8Mpa，在其他生產條件配套情況下，可以穩定生產525#水泥。