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一、引言：

隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，立窯水泥面臨的形勢越來越嚴(yán)峻，雖然用立窯煅燒水泥熟料，具有投資少、能耗低、原材料品質(zhì)要求較寬等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著污染大、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、難以生產(chǎn)高標(biāo)號水泥等缺點(diǎn)，因此，旋窯水泥將逐步擴(kuò)大市場份額，一部分立窯水泥企業(yè)將遭淘汰，已是必然趨勢。立窯水泥企業(yè)要想生存下去，只有走技術(shù)創(chuàng)新的路，通過引入高新技術(shù)，改變傳統(tǒng)的、粗放的生產(chǎn)工藝，充分揚(yáng)長避短，降低污染、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文介紹的催化強(qiáng)燃技術(shù)就是可以達(dá)到上述目標(biāo)的有效手段之一，下面就此作一個簡要介紹，供有興趣的企業(yè)參考。
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二、快速煅燒：

眾所周知，燃煤燃燒是水泥熟料形成的必要條件之一，但是對它的認(rèn)識也僅此而已，在相當(dāng)時期內(nèi)，水泥生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)多著重在設(shè)備、配料、成球、通風(fēng)等方面，而對燃燒過程這一方面研究較少。近期，國內(nèi)外科技人員對此關(guān)注逐漸增加，并從大量科學(xué)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度)，就可以顯著影響水泥熟料的燒成；通過急劇增溫，可以使生料的預(yù)熱、分解、固相反應(yīng)和固液體反應(yīng)，部分或基本重疊，降低反應(yīng)活化能，節(jié)能降耗，提高水泥熟料質(zhì)量，從而提出了快速煅燒的新理念。然而，這一新理念如何應(yīng)用于實(shí)踐，目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設(shè)備入手，對于在現(xiàn)有立窯生產(chǎn)設(shè)備與工藝中如何應(yīng)用，尚未見相關(guān)報(bào)道。

催化強(qiáng)燃技術(shù)就是可以在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與工藝上實(shí)現(xiàn)快速煅燒的科研成果。
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三、技術(shù)簡介：

催化強(qiáng)燃技術(shù)是將特制的催化強(qiáng)燃劑(簡稱"快煤粉")摻入燃煤中，再與其他水泥原料配制成黑生料，然后入窯煅燒成水泥熟料的技術(shù)，因此應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)不需對現(xiàn)有設(shè)備、工藝進(jìn)行改造，不需增加投資，簡便易行。

此項(xiàng)技術(shù)已在安徽、江蘇、河北、河南、廣西等省二十余家水泥廠試用，經(jīng)過了連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用驗(yàn)證，取得了如下綜合效果：

1、提高立窯產(chǎn)量10-20%，個別廠增幅達(dá)30%以上（詳見本文"實(shí)例"）。

2、節(jié)煤 15-20%：缺煤地區(qū)可以停用外運(yùn)優(yōu)質(zhì)煤，全部利用當(dāng)?shù)?6000KJ/kg左右低熱值煤、或揮發(fā)分小于4%的難燃煤、或含硫3%左右的高硫煤，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量不降反升。

3、部分或全部取消螢石復(fù)合礦化劑，減少環(huán)境污染。

4、提高水泥熟料質(zhì)量，可在原有強(qiáng)度指標(biāo)基礎(chǔ)上提高3-8Mpa，在其他生產(chǎn)條件配套情況下，可以穩(wěn)定生產(chǎn)525#水泥。