自34年前第一臺高溫反吹風布袋收塵器推向中國市場以來，天津水泥工業設計研究院有限公司一直對高溫布袋收塵器進行艱苦的探索和研究，以便不斷地改進其產品質量和滿足日益增漲的市場需求。更主要的是滿足不斷更新的國家“水泥廠大氣污染排放標準”的要求，時刻面對更加嚴格的檢測對于煙囪排放指標的限制。?

水泥生產過程的揚塵問題歷來是一個非常嚴重的問題。但經過我們環保工作者的不斷努力，近年來，現代化水泥廠已基本控制了過程排塵，它依托于環保收塵技術的不斷發展和收塵設備的不斷完善。各收塵點的排放濃度均可做到在30mg/Nm3以下，特別非常難做的是水泥廠的主排塵點的除塵器，多是工藝收塵設備。我們做了很多工作，同時見證了我國袋除塵技術與現代水泥廠收塵的進展歷程。

水泥廠主排塵點的除塵器一般是指生料及燒成系統的窯尾及生料磨收塵器、窯頭篦冷機廢氣收塵器；水泥磨收塵器和煤磨收塵器。它們都是工藝不可缺少的主設備，許多是作為成品收集器。從水泥生產工藝講是不可奇缺的主設備，從環保角度講他們是主排塵點，廢氣量占全廠總廢氣量的90％，因此稱為水泥工藝收塵器，它的重要性不言而喻。重要的是這些廢氣的凈化處理難度也是最大的。下面回顧一下水泥廠工藝收塵的發展：

80年代前期，我國的電收塵器和袋收塵器技術還相當落后，沒有系統的技術基礎，主要表現是：
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（1）對除塵的機理及請回技術上缺乏深入的研究，除塵器新產品的開發處于移植測繪翻版的水準，結構魚龍混雜，除塵和清灰效率低下。

（2） 與除塵配套的機電產品及材料形式陳舊、功能不齊、性能不好、壽命不長。

（3） 作為袋式除塵器的核心部件的濾料及濾袋存在較大差距，濾料的材質局限于滌（常溫）、玻璃（高溫），國產耐高溫合纖濾料尚不過關。

（4）制造除塵器的工藝水平和工藝裝配設備比較落后，技術文件不完善，執行標準不嚴格，質量控制和管理體系比較薄弱，產品質量難以得到充分保證，與國外設備相比，存在明顯差距，既收塵效率不高，性能不穩定，配件壽命很短。 因此，無論是水泥磨、生料磨、煤磨生產工藝，均需旋風收塵器作為中間成品收集，不能直接利用電或袋除塵器收集成品，系統復雜，效率低。而窯頭窯尾高溫廢氣收塵也只能靠電除塵器。

80年代中后期，我國水泥工業以天津水泥工業設計研究院為技術依托單位分別系統引進了德國魯奇公司的BS780電除塵器技術和美國富樂公司的系列袋除塵技術。同時我國干法水泥工藝也引進了國外先進技術，并開始了現代干法水泥生產線的開發和實踐。從90年代初開始天津水泥工業設計院設計的干法生產線中，如當時的本溪、工源、北京水泥廠等，在水泥磨煤磨車間工藝中開始直接利用PPDC型氣箱脈沖袋收塵器作為高濃度的成品收集器，大大簡化了生產工藝。此時的收塵器應稱為工藝收塵器。
94年開始天津院設計的北京水泥廠2000t/d水泥熟料生產線首次應用了分室風機反吹清灰的大型高溫窯尾袋收塵器，應用成功，獲得了98年度國家級科技進步3等獎。另外在山西潞城水泥廠也是采用的這種窯尾袋收塵器，并且窯頭冷卻機也采用了袋收塵器；北京水泥廠的礦渣烘干機也首次采用了袋收塵器。標志著我國現代干法水泥生產開始了高溫袋收塵器應用。這也依托高溫濾料的發展和成熟。