白水泥回轉窯的熟料煅燒溫度要求高于普通水泥熟料煅燒溫度。主要目的是彌補白水泥生料成分中Fe2O3極少等因素,促進其最終的C3S礦物的形成量。同時也提高出窯熟料溫度,增加熟料的灑水漂白效果,為此,談一些我們的生產經驗與體會。
1? 增加一次風風速風量
煅燒白水泥熟料的回轉窯基本沒有二次風,我們增加一次風風速與風量能增加其燃燒速度。如Φ1.9m/1.6m×39m回轉窯一次風風量在3000～6000m3/h,風壓33～40Pa,均高于普通水泥回轉窯。使煅燒火焰變短而集中,燒成帶向窯頭移縮短了冷卻帶,燒成溫度的提高增強了該帶的熱交換,對白水泥熟料中C3S礦物的形成極為有利。從整個窯系統熱工參數來看,由于燒成溫度的提高使整個窯的溫度均有所提高,與同類型的窯相比白水泥窯的煅燒溫度一般比普通水泥高出100℃以上,窯尾廢氣溫度高出60～100℃。所以我們強調燒成帶溫度提高的情況下整個窯溫度均升高,這樣對預熱帶的生料預燒是很有益的。
2? 控制窯內負壓
回轉窯窯尾端設有一個負壓測點,通過差壓變送器將窯尾負壓直接反映到窯頭操作儀表盤上,負壓的變化也就顯示著窯內氣流速度的變化。窯內氣流速度控制的適當是煅燒好窯的重要因素之一。
流速過快使噴入窯內燃料未能充分燃燒即被抽至窯尾端或煙室,若煙室燃燒溫度很高,這不僅對煅燒工藝不利,燒成帶溫度不高,影響窯的正常熱工制度,而且熱損失大,熟料產量不高,熟料質量隨之下降。當煙室溫度過高時對其煙室的結構造成影響,破壞其建筑物的牢固,煙室內外墻及積灰斗可出現裂縫,嚴重時會造成煙室拱頂的倒塌。流速過慢看火時能感覺到窯內發暗而混濁,如想以增加煤粉量來提高燒成帶溫度是無濟于事的,分解帶產生的大量廢氣不能暢通排出去,氧氣進不去,煤粉燃燒緩慢,火焰溫度低,一次風與燃料的增加只能惡化窯內煅燒氣氛,而減煤與減一次風給煅燒產生的后果是減料,使窯不能發揮正常生產效率。流速控制的較適當時,火焰不伸長,窯內清晰尚可,火焰燃燒速度增加而且明亮及溫度高,整個窯系統溫度就較正常。此時燒成帶需要較多的來料與此溫度平衡,燒成帶溫度較高產量就高,質量就好,窯的效益發揮就佳,這就是煅燒白水泥熟料的基本特點。