為使立窯水泥質量能夠盡快適應ISO法，本文探討提高立窯水泥質量的幾個技術措施。

1生料制備

1.1選擇易磨易燒的原燃料

立窯水泥的生產實踐表明，選擇不同的原燃料配料，生料的易磨易燒性是完全不同的。可見，選擇易磨易燒的原燃料十分必要。

1)石灰石
燧石不僅硬度大，而且晶形結構完整，粉磨、燒成所需的能耗都很高，故燧石含量高于4.0%的石灰石不宜使用。
2)粘土
用頁巖或粉砂巖作粘土質原料有利于粉磨和熟料燒成。
粘土質原料一般要求硅率(n)為2.5～3.5，如n>3.5，則可能是含粗砂過多的砂質土，不宜使用。
用粗砂作硅質校正原料的做法一般不可取。
3)無煙煤
應盡量選用揮發分為6.5%～9.0%，發熱量為23000～25080kJ/kg的無煙煤，這種煤有利于上火正常、底火穩定，便于立窯大風大料操作。

1.2物料均化

水泥熟料的主要礦物是靠固相反應形成的，而固相反應是通過高溫下反應物接觸表面上質點熱運動的加強，并相互擴散而進行的。因此，生料混合不均勻，有效接觸面就少，必然影響反應速度。從整體看，即使配料方案是合理的，但如果生料混合不均勻，就會造成局部某一化學組分的偏多或偏少，偏離要求的數值。生產實踐表明，入窯生料成分穩定，立窯生產就容易保持正常，熟料質量也就有保證。因此，對沒有自己的礦山、原料品質波動大、物料儲存期短的立窯水泥廠來說，物料的均化就顯得尤為重要。

1)原料預均化
原料成分波動是影響出磨生料合格率的主要原因，原料的預均化方式通常有3種:①預均化堆場；②預均化長條庫；③多庫搭配。
預均化堆場均化效果好，均化系數可達6～10，但投資大，適宜于原料成分波動大，且生產規模大的立窯廠。預均化長條庫采用平鋪堆料、橫斷面切取物料方式均化，均化效果較好，均化系數可達3～5，投資較大，適用于礦點多，成分波動較大的原料預均化。多庫搭配效果一般，均化系數為2～3，但投資省、簡單易行，適用于成分波動不大的原料預均化。

2)生料均化
出磨生料的成分波動還是較大的，即使在合格范圍內，也是如此，因此，進行生料均化很有必要。生料均化方式通常也有3種:①空氣攪拌；②漏斗流式均化；③機械倒庫。
空氣攪拌庫常用的有2種，一種是間歇式空氣攪拌庫，其均化系數可達8～10；另一種是連續式空氣攪拌庫，可同時進出料，其均化系數為6～8。漏斗流式均化方式是指在普通圓庫內采用漏斗流式均化裝置，使圓庫內物料從上至下，全斷面、立體式的以漏斗流為特征的全方位取料，并使取料、混合均化與出料同步進行，其均化系數可達2～6。立窯廠常用的機械倒庫其均化系數為2～3。
立窯廠的生料均化已越來越受重視，并且發展趨勢是采用均化效果較好的空氣攪拌庫，但在使用時，一定要控制好供氣量、充氣壓力、生料水分及料面高度，這是保證均化庫正常使用和效果的必備條件。