一、目前國內水泥行業生產線的規模，按日（d）產量（t）分類，有1200t/d，2500t/d，5000t/d的窯外分解窯（干法）生產線。這種生產線的熱耗由原來的1400kcal/kg（每公斤水泥熟料所耗的熱量）降至~800kcal/kg。其水泥生產線排出的廢熱—窯尾（SP）廢氣溫度一般在330～340℃，窯頭（AQC）廢氣溫度一般在340～360℃范圍內。?
從國內水泥行業的潛力來看，市場前景非常廣闊，僅黑龍江省內水泥廠的規模來看，具體情況是小嶺水泥廠有1200t/d生產線一條，2500t/d生產線一條，賓州水泥廠有2500t/d生產線一條，牡丹江水泥廠有2500t/d生產線兩條，黑河有1200t/d生產線一條，佳木斯有1000t/d生產線一條，浩浪河有2000t/d生產線兩條等。?
這些水泥廠與國內外其它水泥企業一樣，都在向節能型企業轉化升級，在這一過程中必然要對其低溫余熱采用最佳利用方法—純低溫余熱發電方法—建余熱電站，使水泥生產的成本進一步降低。?
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國外先進國家在上世紀80年代其國內的水泥生產裝備上發展了余熱發電技術，在當時的情況與國內現在的情況及條件類似，利用低參數系列的鍋爐、汽輪機及發電機來發電。它們的余熱利用水平，按每噸水泥計算約為32kw~38.4kw。（國內相對的發電水平一般在23kw~28kw之間）。?
國外的窯尾（SP）余熱鍋爐及窯頭（AQC）余熱鍋爐的技術特點是根據尾氣的溫度低的特點，其參數均為低壓（過熱蒸汽）鍋爐，鍋爐的受熱面均采用了擴展受熱面，即鰭片及翅片結構。鍋爐均立式布置，廢煙氣從鍋爐的頂部入口，下側部排出。它的水循環方式均為自然循環。窯尾的SP鍋爐的排煙溫度根據水泥工藝需要一般在220~230℃，窯頭的排煙溫度在90℃以下，充分利用了余熱，提高廢熱的利用率，其部分熱水采用閃蒸技術所產生的低壓蒸汽補入到汽輪發電機組中，提高了發電量。（汽輪機的汽耗小于國內同類汽輪機組）。總之，鍋爐立式布置，并采用自然循環方式，所以其受熱面（蒸發管束）布置方式較特殊，有別于其他鍋爐廠。?
針對國內的水泥廠（生產線的條件及特點）情況，所配置的鍋爐及發電機組來看較國外配置的鍋爐及發電機組水平是不一樣的。單講2500t/d機組國內一般配3000kw機組，哈鍋同國外的相同，配4200kw機組。?