2013-06-04 11:30:25 來源:水泥人網(wǎng)

    南京凱盛開能公司水泥余熱發(fā)電總包工程經(jīng)驗淺談

    南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司(南京凱盛水泥工程技術(shù)公司余熱發(fā)電設(shè)計研究所)是南京凱盛水泥工業(yè)設(shè)計研究院下屬的專門從事水泥窯、玻璃窯及其它行業(yè)高中低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有一批從事機(jī)電、電力、節(jié)能和環(huán)保技術(shù)的高級技術(shù)人才,在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域積累大量的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計、項目管理經(jīng)驗,結(jié)合南京凱盛的甲級水泥設(shè)計資質(zhì)和中國凱盛的乙級電力設(shè)計資質(zhì),組成了一支精業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊,以服務(wù)和創(chuàng)新為宗旨,在項目進(jìn)行過程中,對于客戶的問題以最快的時間給予解決,在主機(jī)選型、設(shè)備采購等過程中提供技術(shù)指導(dǎo)與咨詢,在建設(shè)過程中派工程技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù),為客戶把關(guān)。同時,南京凱盛還為客戶提供人員培訓(xùn)、編制調(diào)試大綱、提供調(diào)試服務(wù)、生產(chǎn)運行指導(dǎo)等附加服務(wù),使客戶相關(guān)人員能盡快投入崗位,為客戶贏得最大的效益。在項目總承包的過程中,為客戶采用國內(nèi)最好的技術(shù)與裝備,提供專業(yè)的技術(shù)和管理團(tuán)隊,先進(jìn)的服務(wù)理念,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)的工程。

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    一、南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司余熱發(fā)電指導(dǎo)思想
    (1) 在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱;
    (2) 在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱;冷卻機(jī)采用中部抽風(fēng),合理設(shè)計中部抽風(fēng)口,有條件的地方設(shè)余風(fēng)再循環(huán)。
    (3) 在生產(chǎn)可靠的前提下,積極推廣先進(jìn)技術(shù)。盡可能采用先進(jìn)的工藝(熱力系統(tǒng))技術(shù)方案,降低投資與運行成本,擴(kuò)大客戶的經(jīng)濟(jì)效益;
    (4)采用成熟、可靠的工藝和裝備,堅決克服同類型、同規(guī)模項目中暴露出的問題堅持推成出新、創(chuàng)新發(fā)展;
    (5) 余熱電站主、輔機(jī)的過程控制采用自動化程度高的集散型計算機(jī)控制系統(tǒng);

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    二、南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司熱力系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計原則

    (1)??? 過熱蒸汽產(chǎn)量最大化。對于中低溫余熱利用,關(guān)鍵在工藝和設(shè)備的允許范圍內(nèi)充分利用余熱,并使設(shè)備的效率最高,使余熱發(fā)電量最大化。對于低參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組而言,影響其發(fā)電量的是三個主要參數(shù):過熱蒸汽的流量、壓力和溫度,其中流量對發(fā)電量起決定性影響,壓力和溫度對熱能轉(zhuǎn)化為電能的總效率有影響,但其對發(fā)電量的影響遠(yuǎn)小于流量對發(fā)電量的影響。
    (2)??? 高過熱蒸汽溫度。過熱蒸汽溫度高除可以通過提高過總效率來提高發(fā)電量外,還可以提高汽輪機(jī)運行的安全性。受傳熱效率和鍋爐制造成本的影響,必須保持過熱蒸汽同煙氣之間有適當(dāng)?shù)臏夭睢?BR>(3)??? 合適的汽包工作壓力??紤]在換熱過程中,蒸發(fā)受熱面內(nèi)汽水混合物的溫度不變,而煙氣同汽水混合物之間傳熱溫差窄點一般在20~30℃,汽水混合物的溫度直接受壓力的影響,所以選擇合理的壓力水平可以提高蒸汽產(chǎn)量并合理布置受熱面。根據(jù)具體的余熱資源條件來確定單壓或雙壓(甚至多壓)系統(tǒng)。
    (4)??? 充分降低廢氣溫度。受窯尾廢氣要用于烘干生料的工藝限制,一般窯尾廢氣溫度只能降至210~250℃左右;窯頭余風(fēng)可以充分降低,但降低過多則造成傳熱溫差小使得換熱面積布置過多,使鍋爐造價提高,同時吸收過多的低品質(zhì)熱量也無法有效提高發(fā)電量,所以窯頭余風(fēng)的降低以滿足為窯頭和窯尾余熱鍋爐提供足量的汽包給水即可。根據(jù)熱量分配和能量平衡計算,窯頭余風(fēng)降至90~100℃左右即可滿足要求??梢愿鶕?jù)客戶要求,進(jìn)一步利用窯頭余熱資源來供熱或制冷。

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