??? 歷經(jīng)一年多的建設(shè)，由三水北江實業(yè)投入金額達3.6億的佛山唯一一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線近日竣工并投產(chǎn)。這意味著三水水泥業(yè)將徹底告別“揚塵滿天飛”和產(chǎn)值低下的局面，與此同時，技術(shù)上的創(chuàng)新也將為社會帶來強大的經(jīng)濟效應(yīng)和社會效益。
三水區(qū)副區(qū)長張衛(wèi)紅表示，將借鑒水泥業(yè)的整治經(jīng)驗，繼續(xù)扎實推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，實現(xiàn)企業(yè)和社會的雙贏。
環(huán)保和節(jié)能減排方面投入超9000萬元
此前，佛山水泥企業(yè)使用的全部為能源消耗高、粉塵污染大、勞動生產(chǎn)效益低、技術(shù)含量低的立窯生產(chǎn)線。
基于立窯生產(chǎn)線的種種不足，在三水區(qū)委的大力支持下，省經(jīng)貿(mào)局2004年時批準干法水泥生產(chǎn)項目在北江實業(yè)立項，并于2007年正式啟動該生產(chǎn)線的建設(shè)。在開展這一項目過程中，三水推進了2008年立窯水泥廠全關(guān)閉工作。“為此，在2007、2008年，我們公司關(guān)閉了原有的生產(chǎn)線，拿出所有精力開展干法水泥生產(chǎn)項目。”北江實業(yè)總經(jīng)理鄭錦邦說。
北江實業(yè)聘請了國內(nèi)最具權(quán)威的天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院進行整個項目的設(shè)計。經(jīng)過一年多的努力，該研究院為該廠設(shè)立了國際先進的窯外預(yù)分解燒成系統(tǒng)。
該研究院的主任孫偉介紹說:“使用這一系統(tǒng)后，將為降低粉塵和煤耗帶來極大變革。在粉塵方面，在窯尾由于設(shè)置了收塵裝置，所以粉塵將重新收回并燃燒，徹底告別原生產(chǎn)線帶來的粉塵污染；而在煤耗方面，煤耗將有原來的130kg/t降低到106kg/t，真正實現(xiàn)資源的有效利用。”據(jù)悉，為有效治理粉塵和污水，僅環(huán)保和節(jié)能減排方面的總投入已超過9000萬元，并安裝了最先進和高效的p84大布袋收塵系統(tǒng)和每小時20噸的污水處理系統(tǒng)。
“這樣做是值得的，因為它真正消除了粉塵的無序、超標排放，同時實現(xiàn)了污水的零排放。”鄭錦邦說。對此，三水副區(qū)長張衛(wèi)紅也認為:“這將為三水節(jié)能減排工作起到示范作用!”
新建生產(chǎn)線全部由計算機操作控制
干法水泥生產(chǎn)線的投入也將為企業(yè)帶來深刻的變化。
以前，北江實業(yè)水泥生產(chǎn)年產(chǎn)量最多為50萬噸，但按照新建項目產(chǎn)能計算的話，至少將為公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)窯水泥200萬噸。“除了產(chǎn)量提高外，企業(yè)人力產(chǎn)能至少要增加10倍。”鄭錦邦說，目前他們公司有220人，如果按照以前的產(chǎn)能計算的話，目前的人數(shù)最多只能生產(chǎn)20萬噸。
事實上，新建的生產(chǎn)線由于全部由計算機操作控制，所以也改變了以往耗費人力資源的崗位制管理模式。孫偉說:“現(xiàn)在，生產(chǎn)線如果出現(xiàn)了什么問題，首先就會反映到電腦上，所以現(xiàn)在北江實業(yè)采用了巡檢制以取代以往的崗位制，從而節(jié)省了人力資源。”
由于產(chǎn)能和質(zhì)量都將大大提升，北江實業(yè)預(yù)計，該生產(chǎn)線將為企業(yè)帶來約7億元的年銷售額，而利稅也將超過8000萬元。