??? 日前，山西晉牌水泥集團(tuán)公司所屬某分廠因收塵器出現(xiàn)故障，致使生產(chǎn)中發(fā)生輕微的粉塵污染。為此，該公司決定給以1000元的經(jīng)濟(jì)處罰并在全公司通報(bào)批評(píng)。這是今年以來該公司開出的第一張“環(huán)?！绷P單。強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，增加環(huán)保投入，狠抓責(zé)任落實(shí)，已成為該公司強(qiáng)化節(jié)能減排工作、實(shí)施清潔文明生產(chǎn)的一記重拳。

??? 該公司高度重視循環(huán)經(jīng)濟(jì)推廣工作，狠抓節(jié)能效果，全面推進(jìn)資源綜合利用和清潔生產(chǎn)工作。他們把節(jié)能減排與開展“雙增雙節(jié)”活動(dòng)結(jié)合起來，發(fā)動(dòng)職工廣泛開展技術(shù)改造、崗位練兵、技術(shù)比武、提合理化建議等群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，并對(duì)出成果的創(chuàng)新項(xiàng)目給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，以增強(qiáng)職工創(chuàng)新意識(shí)、提高創(chuàng)新能力，爭(zhēng)當(dāng)“創(chuàng)新能手”，并提高班組爭(zhēng)創(chuàng)安全操作示范崗的積極性。

??? 在水泥制造上通過對(duì)純石灰石、煤灰、積料及現(xiàn)場(chǎng)廢料等混合材綜合利用，每年節(jié)約資金20余萬(wàn)元。鋼渣替代鐵粉投入生產(chǎn)以來，在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，每年可節(jié)約資金300余萬(wàn)元。針對(duì)歷年來礦山在生產(chǎn)過程中殘留的品質(zhì)較差、數(shù)量較多的邊角料和高鋁料不能很好利用的現(xiàn)實(shí)，公司組織相關(guān)技術(shù)人員，通過對(duì)礦山分散的各落礦點(diǎn)進(jìn)行鉆孔取樣，分析對(duì)比，制定出科學(xué)合理的搭配方案，既保證了混合料的質(zhì)量穩(wěn)定，又使絕大部分邊角料和高鋁料得到合理利用，減少了礦山剝離量，降低了生產(chǎn)成本，又使礦山資源得以最大利用，為公司減少損失50多萬(wàn)元。堅(jiān)持節(jié)能降耗與科技創(chuàng)新相結(jié)合，大力推廣應(yīng)用節(jié)能減排工作新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品（設(shè)備）和新材料。通過合理投入無功功率補(bǔ)償裝置和投運(yùn)兩臺(tái)靜止式進(jìn)相器，使全年功率因數(shù)平均保持在0.92以上，為公司節(jié)約電費(fèi)50萬(wàn)元。進(jìn)一步加大對(duì)外供水、電的計(jì)量管理，基本上杜絕了偷漏水（電）現(xiàn)象。與此同時(shí)，集團(tuán)還大力推廣和銷售散裝水泥，去年共銷售散裝水泥28萬(wàn)噸，既降低了生產(chǎn)電耗、機(jī)物料等消耗，減少了環(huán)境污染，又增加了一定的經(jīng)濟(jì)收益。按每個(gè)包裝袋1元計(jì)算，僅此一項(xiàng)可節(jié)約資金56萬(wàn)元。堅(jiān)持立足實(shí)際與量力而行相結(jié)合，借鑒新經(jīng)驗(yàn)，增加新投入，大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。去年他們通過對(duì)礦渣烘干提升系統(tǒng)揚(yáng)塵治理，減少了粉塵排放，投資108萬(wàn)元完成了大布袋及烘干電除塵在線監(jiān)控系統(tǒng)的安裝測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)與控制。

??? 在去年設(shè)備大修過程中，在保障安全與使用性能不降低的情況下，通過延長(zhǎng)易損件、耐熱鋼件的使用壽命，避免了部分設(shè)備配件“大修即大換”的現(xiàn)象發(fā)生。僅窯口、窯尾護(hù)鐵、修補(bǔ)膨脹節(jié)、120鉆機(jī)大修等項(xiàng)目即節(jié)約資金60余萬(wàn)元。

??? 今年該公司把做好脫硫石膏替代天然石膏試驗(yàn)及試生產(chǎn)、礦渣水泥添加助磨增強(qiáng)劑、系統(tǒng)綜合節(jié)電、烘干機(jī)燃煤采用小礦