【水泥人網】水泥新標準實施已有2年時間，實施效果逐步顯現出來，水泥生產工藝進行了和正在進行大的調整，水泥產品質量已明顯提高。但是我們必須清醒的認識到，提高水泥產品質量的工作任重道遠，特別是根據用戶的要求改進產品質量，以至修訂標準中不適應的規定等工作更是長期任務。這里根據我國水泥生產、使用實施新標準的經驗教訓，反映出來的新問題，就改進水泥產品質量的途徑進行簡要分析。
1提高水泥熟料活性
實施新標準前，同國外水泥熟料相比，我國水泥熟料普遍存在著硅酸鹽礦物含量偏低，鐵含量偏高的問題，它是熟料活性偏低的重要原因。2002年6月全國抽樣調查表明，實施新標準后，有75.1%的企業調整了熟料配料方案，提高了熟料活性，這對于我國順利實施水泥新標準起到了重要作用。但目前仍有許多中小型企業的熟料質量太差，在350m2/kg比表面積下熟料28d抗壓強度不足48MPa。如何提高熟料的活性，應從影響熟料燒成的各個環節進行全面分析，找出主要影響因素適時解決。根據國內外的試驗研究[1]和實施新標準的經驗，歸納如下2個方面。
1.1選擇最佳熟料率值
熟料配料的三率值決定了熟料的礦物組成和熟料的活性狀況。企業應根據原燃材料實際、易燒性和窯爐的熱工狀況，選擇最佳的熟料率值。
在熟料率值選擇和確定中應努力提高硅酸鹽礦物(C3S+C2S)含量，回轉窯可在75%以上，立窯可在72%以上。在這個基礎上適當提高C3S含量，適當調整C3A含量，適當降低C4AF含量。我國不同窯型的典型率值見表1。
1.2強化燒成快速冷卻
迅速升高燒成溫度，使熟料礦物迅速形成，A礦和B礦晶體尺寸較小，約為10～30μm，且分布均勻時，熟料活性最高。相反，如果熟料易燒性差，如生料細度粗，有難燒的石灰石，或緩慢升高燒成溫度，會使A礦尺寸增大到50～100μm，B礦尺寸增大到30～50μm，此時，熟料活性會降低，表2是我院部分研究結果[2]。
熟料礦物都有不同的溫度變體，各種變體的水化速度和強度是不同的。快速冷卻可使A礦、B礦的高溫變體在常溫下穩定下來，對熟料活性有利。一般認為，熟料從1250～1150℃開始快速冷卻可以獲得最高的強度。快速冷卻還可以形成一定的玻璃體，它對熟料活性有利。
重視微量組分對熟料活性的影響。K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量組分在數量較少時對熟料活性影響不明顯，但超過一定數量后對熟料煅燒工藝和活性會造成很大影響。
欠燒的熟料活性低是眾所周知的。過燒的熟料，如熔融的熟料，其活性低于燒結的熟料。
在還原氣氛中，被還原的Fe2+進入C3S固溶體中取代Ca2+，并促使C3S在冷卻時分解。Fe2+進入β-C2S固溶體中，能促使它向γ-C2S轉變。
2控制水泥的細度狀態
提高水泥粉磨細度是提高ISO強度的有效途徑，在我國實施水泥新標準過程中，有近60%的企業調整了粉磨工藝，提高了水泥細度，明顯提高了ISO強度。但是，不少建筑施工單位反映，水泥太細，需水性大，混凝土開裂嚴重等。
目前我國水泥企業幾乎都采用80μm篩余和比表面積控制水泥的粉磨細度，它對于控制水泥性能和充分發揮水泥各組分的作用是遠遠不夠的。相同篩余或比表面積的水泥性能會有很大差別，為此應全面考慮磨制水泥的細度狀態，包括:細度(篩余和比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度。