1．1? 耐熱鋼扒釘材質與焊接質量問題?????

1)燃燒器的工作環境溫度高，襯體表面溫度可以達到1 500以上，耐熱鋼扒釘如果耐高溫性不好，會很快氧化，并造成其強度降低，導致澆灃料脫落。扒釘膨脹產生的應力也會破壞澆注料的結構一另外，扒釘表面無防氧化和防膨脹處理，加劇了上述不利影響。幾種耐熱鋼的熔點和臨界氧化溫度見表l。

2)施工前未對燃燒器表面清理和除銹，影響扒釘的焊接質量，在使用過程中扒釘開焊導致耐火澆注料脫落；焊接不認真，或扒釘與燃燒器鋼結構表面接觸面積太小也會使扒釘焊接不牢。?????

3)扒釘的直徑、尺寸以及排列方式不合理時，也影響澆注料的施工質量和使用效果。1．2耐火澆注料施工的影響?????

1)施工時澆注空間小，施工人員往往存拌料時加入較多的水，以使澆注料具有較好的流動性，但增加了耐火材料襯體中的氣孔串，降低襯體的密實性，從而降低其強度(如果耐火澆注料為化學結合，加入過多的液體結合劑，會產生同樣不利的影響)：反之，襯體振搗不密實，亦會縮短澆注料的使用壽命。?????

2)襯體厚度薄，澆注空間小，模具與燃燒器之間密布了許多扒釘，澆注振搗時，振動棒的操作極困難，操作不熟練或不認真，澆注料也會振搗不實。?????

3)澆注后，如果未經充分養護，由于襯體早期強度低、結構疏松，往往來不及燒結就已經損壞；襯體驟然升溫，有時還會炸裂。?????

4)冬季施工時，環境溫度低使結合劑(水合性)水化不完全或不水化，或者澆注體受凍，都會嚴重降低澆注料的強度或破壞其結構，從而影響使用效果。?

1．3化學侵蝕?????

來自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分在高溫下形成含堿的硫酸鹽和氯化物，滲入到澆注料中卜了之發生化學反應生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS。)和正長石等礦物，產生膨脹，導致澆注料開裂和剝落。熟料中的含鈣化合物滲入到澆注料中生成低熔點的鈣長石(C。AS：)或鈣鋁黃長石(C：AS)，導致其高溫強度和抗侵蝕性下降[3]?

1．4磨損?????

使用多風道燃燒器的新型干法窯，由于二次風量多，人窯風速大，加之篦冷機與窯中心線偏置，人窯的二次風還伴有渦流運動，因此對燃燒器澆注料磨損十分嚴重。經過觀察，燃燒器頭部下端澆注料最先損壞，說明攜帶0? 2ram砂塵的二次風進入回轉窯后將直接沖刷燃燒器澆注料頭部下端。另外，燃燒器設計不合理或有損傷，也會在其端部產生渦流，導致頭部澆注料損壞。

1．5? 熱震????

窯系統在連續穩定的工作狀態下，燃燒器澆注料內部產生的熱應力破壞作用很小。但是，緊急停窯時導致的急冷會產生劇烈的熱震作用，使澆注料嚴重損傷。此時，澆注料的損壞嚴重且迅速，經常會有10mm左右的剝落，而燃燒器頭部下端的澆注料會出現更大的毀壞，嚴重時甚至會露出燃燒器鋼體。???

圖1為某2 500t／d生產線窯用NC一Ⅱ三風道燃燒器使用過程中受熱震作用后損傷情況。可以清晰地觀察到頭部下端有10mm左右的剝落層。該剝落層很明顯是受化學侵蝕后的變質層，在冷熱交替作用F，受熱應力沖擊出現斷裂，導致脫落。???

1．6其他(堆料、掛胡須、材料自身)????

燃燒器上部堆積的高溫熟料，會對澆注料產牛侵蝕。高溫熟料、堿性化合物與澆注料反應產生低熔物，將會在燃燒器頭部形成“掛胡須”現象，影響煤粉燃燒和火焰形狀，生產單位往往用鋼釬去處理，此時會對澆注料造成不同程度的傷害。另外，如果澆注料自身材質不佳、配比不科學或生產時混入雜質，都會導致快速損毀。???

上述損毀中，澆注料自身材質或技術不佳及熱震損傷是燃燒器澆注料毀壞的主要原因。