1引言

國產(chǎn)TRM25立磨的開發(fā)應(yīng)用,不但改變了1000t/d熟料生產(chǎn)線的傳統(tǒng)生料制備工藝,而且提高了生料產(chǎn)質(zhì)量,顯著降低了生料制備電耗。用立磨來制備生料,有著球磨不可比擬的優(yōu)點。然而,預(yù)防立磨吐渣和振動是應(yīng)用廠家一直關(guān)心和探討的課題。關(guān)于立磨吐渣的原因與預(yù)防已作過分析〔1〕,現(xiàn)就立磨的振動原因與預(yù)防措施作一淺述。

目前國內(nèi)應(yīng)用的立磨大體分為三類。第一是輪帶型磨輥配曲面襯板;第二是圓柱型磨輥配平面襯板;第三是圓錐型磨輥配平面襯板。TRM25立磨屬于第三種類型。引起立磨振動的原因比較復(fù)雜,但可歸納為三個方面:①入磨物料性能與成分;②設(shè)備故障;③工藝操作參數(shù)。立磨振動的表現(xiàn)形式可概括為兩種:①持續(xù)性振動,其振幅和噪音較小;②突發(fā)性振動,其振動劇烈,噪音較大,具有一定的破壞性,是立磨生產(chǎn)中最忌諱發(fā)生的故障。

新鄉(xiāng)水泥廠TRM25立磨平穩(wěn)運行時的各部位振動值見表1。西側(cè)方位振動值大的主要原因是入磨物料首先被西側(cè)輥碾碎的幾率較大。

2立磨產(chǎn)生持續(xù)振動的原因與預(yù)防

引起立磨持續(xù)振動的原因不難判斷,通過調(diào)整工藝操作參數(shù),可在不停車情況下得到處理。

2.1物料成分與性能對振動的影響

2.1.1石灰石粒度

入磨石灰石粒度大,則立磨運轉(zhuǎn)中振動值也相應(yīng)增大,為減少立磨振動,要避免大于50mm的顆粒入磨。控制石灰石粒度≤25mm,是減少振動提高臺時產(chǎn)量的基礎(chǔ)。

2.1.2石灰石易磨性

粉磨功指數(shù)升高,不但容易引起立磨持續(xù)振動,而且影響立磨產(chǎn)量。為此,要定期檢測石灰石的易磨性,盡量使粉磨功指數(shù)達到Wi≤9.5kWh/t。