河南省建設投資總公司控股投資建設的駐馬店市豫龍同力水泥有限公司2x5000t/d熟料生產線一期配套的原料立磨，采用了Polysius公司設計生產的RM57/28立磨。2005年1月下旬安裝，5月23日投產。該磨磨輥軸承的軸向密封圈采用油和凈化空氣兩種密封保護，實際密封效果較好，現對其密封結構和使用效果闡述如下。
1.RM57/28原料立磨結構和技術參數
RM57/28原料立磨結構如圖1：立磨主電機4200Kw，磨盤轉速23r/min，磨盤內輥道中徑Φ2.5m、外輥道中徑Φ４.5m，磨盤直徑Φ5.7m；磨輥外徑Φ２.8m，單個磨輥寬555mm。立磨輔傳布料電機110Kw；立磨選粉機電機340Kw；選粉機轉速0~120r/min；磨輥油缸壓力設計范圍6~15Mpa，油缸有效工作面積933cm2。采用石灰石、砂巖、硫酸渣、粉煤灰或粘土配料，在入磨粒度≤80mm時磨機設計產量≥390t/h。預防粉塵進入磨輥軸向密封圈部位的氣體壓力≥2500pa、風量1800m3/h，凈化氣體通過管道與圖2中的22密封件聯結；磨輥軸向密封圈部位的滴油潤滑保護靜態懸掛高度為2m，如圖2，懸掛高度是油箱12與磨輥水平中心線的距離。
2.磨輥軸向密封圈的兩種密封保護及關鍵結構
1.1.氣體的密封結構：外部用氣，內部用油，結構如圖3。圖中z部的放大結構x所指部位是密封氣體噴出部位，從1.1風機鼓出的壓力氣體經管道1.5進入到A-A剖面并從磨輥支架中部進入x所指部位，x部位的裝配間隙≤1mm，壓縮空氣避免了粉塵的進入。
1.2.滴油保護軸向密封圈結構:潤滑油儲存在筒體外部2m高的油箱內，在靜壓的作用下，從外部經圖3上1.5油管進入到A-A剖面磨輥固定軸內設計的油路中,通過油管進入如圖4中11所指的兩個軸向密封圈中間部位對油封進行潤滑，避免油封的磨損，延長油封使用壽命。
3.安裝前發現的密封漏油問題處理：
由于磨輥從國外運來后還沒有安裝就發現漏油，我們認為是安裝的密封件損壞所致，經與供貨廠家交涉，供貨廠家派專業人員到現場拆開磨輥進行檢查，密封局部放大結構如圖4。
檢查結果發現圖4中11所指的兩個軸向密封圈沒有損壞,只有3.2所指的部位有一個“O”型密封圈產生了化學腐蝕。腐蝕的原因是由于在安裝“O”型圈時涂抹有腐蝕橡膠的粘接劑所致。由于固定軸承套3與軸之間有裝配間隙,造成軸承腔內潤滑油的滲漏。軸承腔內充滿潤滑油是為了預防軸承生銹。
更換過“O”型圈的磨輥經采用靜壓實驗，滲油現象控制在設計范圍內。四個磨輥密封供貨廠家只更換了一個。
4.生產運行1000h后的檢查結果：
在立磨生產運轉1000h后，更換過“O”型圈的磨輥在24h運轉中比沒有更換的磨輥少用一半潤滑油。對磨輥內潤滑油所含雜質進行檢查證明，油內雜質在正常范圍內。氣體密封在x所指的噴出部位磨損量只增加了0.2mm。實踐證明：磨輥軸向密封采用兩種密封保護措施有利于提高軸承的使用壽命。
【作者：任永剛】