水泥行業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大及節(jié)能降耗的需要，改進了傳統(tǒng)的工藝設(shè)計，使電除塵器在生產(chǎn)，工藝中變成了直接處理高濃度煙塵(600～1 000g/nm3)的生料收集器；電力行業(yè)由于干法、半干法煙氣脫硫裝置的運行，使經(jīng)脫硫運行后的煙氣含塵濃度也達到了800 g／Nm3以上。無論在水泥工業(yè)或電力工業(yè)中，高濃度電除塵器都是生產(chǎn)工藝中不可缺少的暈要設(shè)備，它運行的好壞將直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)。雖然用電除塵器處理高濃度粉塵在我國還是一一個新的課題，但歸根結(jié)底其本質(zhì)是解決效率問題。根據(jù)高濃度電除塵器所面臨的問題和對影響電除塵器效率的主要因素進行分析可知，高濃度電除塵器的沒計關(guān)鍵在于解決好兩個問題：(1)高效捕集煙氣中的粉塵；? (2)有效清除捕集到電極上的粉塵。?

1、高效捕集結(jié)構(gòu)的設(shè)計???

對常規(guī)電除塵器而言，其入口含塵濃度般小超過80 g／Nm3，而高濃度電除塵器的人口含塵濃度高達600～1 000 g/nm3如此高濃度的煙氣如果直接進入收塵電場，不僅會使電場負(fù)荷過大，而且也極易形成電暈封閉現(xiàn)象而使除塵效率急劇下降。因此，克服電暈封閉成為保證高效捕集的首要條件。?

1．1設(shè)置預(yù)收塵裝置?????

為使高濃度電除塵器在工作時不發(fā)生電暈封閉現(xiàn)象，首先可通過在電除塵器入口處設(shè)置預(yù)收塵裝置(圖1)來降低進入收塵電場的粉塵濃度。設(shè)置預(yù)收塵裝置并不是指增加新的設(shè)備，而是通過對進氣口內(nèi)氣流均布裝置進行改進，利用粉塵的擴散、碰撞、沉降、慣性等原理，既要使得高濃度粉塵在未進入電場時就已經(jīng)開始被收集，從而最大程度地降低進入收塵電場的粉塵濃度，以減輕電場的負(fù)荷，又要保證進入電場的氣流分布均勻。???

為達到上述目的，首先選用上進氣方式，因為L進氣可更允分地利用氣流的轉(zhuǎn)向及粉塵的慣性收集盡可能多的粉塵。其次在進氣廣上部加裝了兩層交錯布置的槽型折射板，主要目的在：f起到改變氣流方向及預(yù)除塵的效果。當(dāng)煙氣由上部引入進氣口后，自上而下的氣流…于槽型折射板的阻礙作用發(fā)乍碰撞并轉(zhuǎn)向，粉坐在槽型折射板問相互碰撞、凝聚。由于管路截面的突然擴大，造成煙氣流速從l 5～20ms迅速降低至l In／s左右。此時，粗顆粒粉塵會由于重力的作用而與氣流分離，沉積下來。同時當(dāng)氣流進入進氣底部時，由于面積的收縮而使氣體發(fā)生強烈的湍流，從而加劇粉塵的碰撞、凝聚，約有20％～30％的粉塵經(jīng)慣性碰撞而在重力和慣性力的作用下沉降下來。?????

接著，在進氣口中部采用了垂直折葉板。折葉板又稱垂直折板形式的均布板，常做成直角結(jié)構(gòu)。當(dāng)氣流流經(jīng)折葉板時，由于折葉板的導(dǎo)流作用，一方面使氣流產(chǎn)生 90。的偏轉(zhuǎn)，改變含塵氣體的分散與均布：另一方面由于碰撞作用，能使氣流中的粉塵顆粒失去動能，在重力的作用下沉降下來。一般情況下，通過以上兩級預(yù)收塵，可以使進入第一電場的粉塵濃度降低40％。50％。???

最后，在進氣口尾部設(shè)置了一層多孔分布板作為氣流均布裝置，主要目的是通過增加局部阻力，把分布板前面大規(guī)模的紊流分割開來，在短距離內(nèi)減弱紊流的強度，使進入電場的氣流接近層流狀態(tài)，從而提高除塵效率。

因高濃度粉塵進入電場后粉塵濃度梯度變化很大，在電場橫斷面的粉塵濃度呈現(xiàn)上小下大的分布規(guī)律，為有利于粉塵的捕集，電場下部的氣流速度應(yīng)低于平均流速。因此，應(yīng)采用上部開孔率高于下部開孔率的設(shè)計。為方便安裝，多孔分布板由許多塊小分布板組合而成，每個單塊的分布板通過定位銷被定位于豎立的支承型鋼上。分布板與支承型鋼為活動連接，以免因熱膨脹而使分布板產(chǎn)生變形。?????

通過以上設(shè)計，可以使進入電場的粉塵濃度大幅降低，并使氣流速度沿電場截面合理分配，從而提高除塵效率。?