【水泥人網(wǎng)】節(jié)能減排是目前全世界各國都在進行的一項事關人類生存的重要工作。水泥行業(yè)是高耗能高排放行業(yè)中的重點之一。

目前我國水泥產量已經(jīng)超過了16.5億噸，熟料9.6億噸。按照噸水泥耗電100kwh/t計算，每年就要耗電1650億度，按照噸熟料耗煤 115kgce/t計算,每年9.6億噸熟料耗煤1.105億噸標煤。排出二氧化碳約2.92億噸。因此，中國的水泥企業(yè)，在生產中每節(jié)約1kgce/t,就可以減少253.44萬噸二氧化碳的排放。根據(jù)目前我國熟料生產線的實際運行的情況，一般的生產線降低5kgce/t是非常有可能的。這樣，僅節(jié)煤一項全國可以減少1267.2萬噸二氧化碳。按照每降低1kwh/t水泥，全國水泥可減少53.539萬噸二氧化碳的排放。按照國內平均水平和先進水平的差距，降低10kwh/t是有可能的，這樣，全國水泥行業(yè)可減少535.39萬噸二氧化碳的排放。

因此，水泥行業(yè)肩負著節(jié)能減排的重要任務。

目前，國內建成正在生產的1000t/d---10000t/d的生產線全部都超過了設計產量10―15%。沒有達到設計產量的已經(jīng)很少見了。但是，很多生產線在產量提高的同時，熱耗及電耗也在提高。這樣一來，與節(jié)能減排的原則就不符合了。雖然這些生產線的產量都領先于國際比較先進的水平。但是，這些生產線的電耗及熱耗對比國際先進水平卻有很大的差距。

降低生產線的能耗，是每一個從事水泥生產的技術人員應盡的責任。但是這卻是一個說起來容易做起來難的事情。

預分解技術是一項成熟的技術，從70年代初研究成功并在實際生產中應用以來，其理論一直沒有改變。但是，從理論到實踐的設計應用技術卻是以日新月異的速度快速發(fā)展著。

很多工廠的技術人員，對窯外分解技術都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產的燒成系統(tǒng)，如何在已經(jīng)比較好的水平上再次提高它的技術水平，常常感到無從下手。的確是這樣。因為節(jié)能降耗，是一個比較有技術含量的系統(tǒng)工程，首先是在工藝設計、設備設計上不但要做得到，而且要做細。其次是精細、正確、合理的操作，再就是原燃材料和配料的技術管理。如果不能將這些方面研究深透，并且很好的綜合應用，這項工作就會無從下手。

我們在對國內從1000t/d到5000t/d 的各種類型分解爐的近百條生產線的研究分析發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)生產線存在以下幾個方面的共同現(xiàn)象：

1 一級旋風筒的出口溫度高，一般都在330--360℃左右（如不超產會更高）；

2 三次風溫度在入分解爐進口2000mm處的溫度，一般在950℃以下；

3 二次風溫度在窯頭罩壓力為-30―50pa時，大多數(shù)小余1150℃；

4 三次風閥門的開度，一般都在40―50%，全開的基本沒有；

5 三次風管兩端的溫度差在 200--350℃（窯頭罩到入分解爐進口2000mm處）

6 分解爐出口溫度與一級旋風筒的出口溫度之差大都在540℃以下。且每個預熱單元的溫度梯度也存在不合理之處；

7 篦冷機熟料溫度大都在 200℃左右；

8 熟料冷卻風量大都在2.6Nm3/kg-cl。且余風排放風機開度在50%以上；

9 入窯生料的率值合格率低，三率值合格率只有50%（三率值同時合格）；

10 噴煤管的定位位置，大都在第四象限；（x,-y）

上述十種現(xiàn)象說明了這些系統(tǒng)還有不足的地方。而造成這些現(xiàn)象的根本原因就是造成系統(tǒng)能耗高的主要因素。

上述這些問題，細究起來，都是由細節(jié)問題導致的。在“細節(jié)決定成敗”的原則下，這些現(xiàn)象反映出了一個系統(tǒng)的真正的技術水平。