【水泥人網(wǎng)】“可持續(xù)發(fā)展”是當(dāng)今世界一種全新的發(fā)展觀。1992年6月世界環(huán)境與發(fā)展大會(huì)通過《2l世紀(jì)議程》等文件后，我國(guó)政府積極響應(yīng)該倡議，于1994年3月發(fā)表了《中國(guó)2l世紀(jì)議程一中國(guó)2l世紀(jì)人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書》，提出了人口、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)資源和環(huán)境相互協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的總體戰(zhàn)略、對(duì)策和行動(dòng)方案。本文分析了水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展存在的問題，并就如何走可持續(xù)發(fā)展道路談一些自己的看法。?
1、水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展存在的問題。
①總量過剩。從90年代中期開始，全國(guó)水泥產(chǎn)量供過于求、產(chǎn)能過剩。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供大于求，我國(guó)水泥產(chǎn)能已達(dá)8億t，閑置產(chǎn)能2.6億t，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率只有72％。②結(jié)構(gòu)不合理。第一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)主要是以質(zhì)量差的、強(qiáng)度低立窯水泥的發(fā)展為支撐的。2000年我國(guó)優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥最低需求量為l.45億噸，而回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量只有1.2億噸，其中先進(jìn)的新型干法頂分解窯水泥產(chǎn)量只有0.6億噸；同時(shí)，高標(biāo)號(hào)52.5級(jí)以上及特種水泥的產(chǎn)量偏少。第二是企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)不合理。企業(yè)規(guī)模小，效益差，形成不了規(guī)模效益。2001年來(lái)，全國(guó)有水泥企業(yè)4507家，平均工廠規(guī)模僅為年產(chǎn)不到15萬(wàn)噸。而國(guó)外平均工廠規(guī)模在年產(chǎn)100萬(wàn)噸以上。③環(huán)境污染嚴(yán)重。若將我國(guó)水泥行業(yè)所有窯爐的煙囪和粉磨設(shè)備的排氣筒按間距1公里排列，其長(zhǎng)度足可以繞地球赤道兩周。污染情況主要表現(xiàn)在為：①粉塵排放仍很嚴(yán)重。水泥生產(chǎn)過程中，每道工序都存在不同程度的粉塵外溢，絕大多數(shù)在超標(biāo)排放，且排放濃度動(dòng)輒超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)十倍，甚至上百倍。每年所排放的一千余萬(wàn)噸粉塵，不僅造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，同時(shí)造成了資源的巨大浪費(fèi)。②有害氣體排放量大。高硫燃料的采用是SO2大量排放的原因，落后的生產(chǎn)工藝則是N0x大量產(chǎn)生的罪魁禍?zhǔn)住＝陙?lái)在水泥立窯上普遍推廣的礦化劑技術(shù)，使廢氣中又增加了諸多毒性氟化物。③重金屬等污染物自由排放。由于大量使用鎂鉻磚作窯爐耐火材料，在使用過程中易同硫結(jié)合形成六價(jià)鉻鹽，易溶于水造成水源污染。④資源浪費(fèi)嚴(yán)重。立窯企業(yè)占總量的94％，而大量的立窯企業(yè)生產(chǎn)效率低，開采設(shè)備落后，注重短期行為，不計(jì)后果對(duì)礦藏資源濫采濫挖，資源利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。?